塑料挤出成型工艺及模具设计资料.pptVIP

第七章 塑料挤出成型工艺及模具设计 原材料的准备阶段 塑化阶段 成型阶段 定径阶段 塑件的牵引、卷曲和切割阶段 温度 压力 挤出速度 牵引速度 是塑料熔体由螺旋运动变成直线运动 产生必要的成型压力，保证制品密实 使物料通过机头得到进一步塑化 通过机头成型所需要的断面形状 圆环机头 平板状机头 水平直通式 直角式 口模 型棒 分流器 分流器支架 挤出机型号 制品内径 制品外径 制品所用材料 定径套沿长度方向有一定锥角 定径套外径一般取（1.02~1.04）ds 定径套长度一般取80~300mm * * 7.1挤出成型工艺 主要用于生产具有恒定截面形状的管材、棒材、板材、片材、线材和薄膜等。 此外，也可用于塑料的着色造粒、 共混、中空塑件型坯的生产。 7.1.1 挤出成型原理及特点 挤出成型优点： 连续成型、生产量大、 生产效率高、设备简单 成本低、操作方便 7.1.2 挤出成型工艺过程 7.1.3 挤出成型工艺参数 7.2 挤出成型机头概述 挤出成型的模具成为挤出成型机头 7.2.1 挤出机头的作用及分类 1 挤出机头作用 7.2.1 挤出机头的作用及分类 2 挤出机头的分类 按机头几何形状分 按机头进料与出料方向分 按机头用途分; 吹膜机头、管材机头、板材机头、 棒材机头、异型机头。 7.2.2 挤出机头的结构组成 １、口模