公司设备维护培训教程.pptx

主讲人：;安设部针对近期公司设备维护工作中出现的各种问题进行总结梳理，拟制定规划出今后公司设备维护工作的具体流程与实施方案。所以此培训资料是关于设备维护工作的概念方向性一种交流汇报，以便今后安设部和各分厂共同研讨具体的设备维护工作流程和实施措施，其内容涵盖:公司设备维护工作现状简介、近期公司因使用、维护的原因造成设备故障的图片说明，以及公司典型设备故障的案例分析，和引入TPM基础活动概念说明、设备维护的三级保养内容介绍，以及设备管理工作的相关人员的职责区分，和设备维护工作流程梳理等方面的内容。 ;公司设备台数;大家一起来思考一下;这就是我们现状的实质;这就是我们现状的实质;这就是我们现状的实质;这就是我们现状的实质;这就是我们现状的实质;这就是我们现状的实质;这就是我们现状的实质;这就是我们现状的实质;这就是我们现状的实质;这就是我们现状的实质;这就是我们现状的实质;;　　　设备 ○ 设备的加工区域又脏又生了锈 ○ 各种机械故障后被搁置 ○ 油、水、气等正在泄露 ○ 设备基本的维护保养缺失 　　　人员 ○ 把小故障或不良不当作异常 ○ 只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以 ○ 出现故障，就叫维修人员，自己根本不想找出原因解决 “我是操作人员，你是维修人员” ○ 过程不严格执行工艺，对易造成设备故障因素漠不关心 　　 ○ 不了解自己使用设备机械的结构/原理，也不想了解 ;设备故障案例分析;冲焊分厂17线镗床频繁故障分析;故障使零件损坏图片;镗床故障事故树分析;镗床故障事故树分析;公司设备故障案例分析二;故障现场图片;产品质量事故树分析;机加18线数控铣障事故树分析; 不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究； 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度降低直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本 ;28;TPM活动的导入;TPM意为“全员生产性保全活动”。它狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，;TPM活动内容的两大基石 ;设备5S是什么？;维护保养:;1.减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接降低公司使用成本！ 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境! ;;为什么要强调自主保养;37; 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。 三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。;设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。 ;设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。 日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。 日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。;41; 为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。 ;43;二级保养执行人： 以维修工人为主，操作工人参加来完成 二级保养内容 ： 二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗