粉末的制备-物理法解说.pptVIP

旋转电极雾化装置示意图 电动机 选料器 粉末收集室 固定钨丝 旋转自耗电极 惰性气体入口 旋转坩埚雾化装置示意图 电极 雾化半径 雾化缘 旋转坩埚 电极 2.1.3 快速冷凝技术 快速冷凝技术的主要特点： （1）急冷可大幅度地减少合金成分的偏析 （2）急冷可增加合金的固溶能力 （3）急冷可消除相偏聚和形成非平衡相 （4）某些有害相可能由于急冷而受到抑制甚至消除 （5）由于晶粒细化达微晶程度，在适当应变速度下可 能出现超塑性等 快速冷凝技术应用范围： 可制得非晶、准晶和微晶粉末，如有碳钢、不锈钢、 高速钢、镍基高温合金、铝、钛及其合金等粉末。 从液态金属制取快速冷凝粉末(RSP)机制： （1）传导传热机制 基于传导传热机制的方法，其冷却速度在106～ 108 °C/s 熔体喷纺法 熔体沾出法 熔体喷纺法过程示意图 气体压力 熔体 熔体流股 极冷表面 带 熔体沾出法过程示意图 水冷带切口圆盘 熔融金属 带 （2）对流传热机制 基于对流传热机制的方法，其冷却速度在104～ 106 °C/s 超声气体雾化法 离心雾化法 气体雾化与旋转盘雾化相结合的 雾化法 旋转盘雾化法 旋转杯雾化法 　2.2 机械粉碎法 机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削等作用，将块状金 属或合金机械地粉碎成粉末的。 机械研磨比较适用于脆性材料。研磨塑性金属和合金制取粉末的有旋涡研磨、冷气流粉碎等。 1. 机械研磨法 机械研磨法应用范围： 1）粉碎脆性金属和合金。 2）可以研磨经特殊处理后具有脆性的金属和合金。 （1）研磨的基本规律 低转速, (b) 适宜转速, (c) 临界转速 球和物料随球磨筒转速不同的三种状态 球在滚筒中的基本状态 转速慢， 泻落状态， 摩擦作用 转速较高时， 抛落状态， 摩擦、撞击破碎 转速继续增加，临界转速，粉碎作用停止 球的受力分析 假设: a 只一个球， b 球直径比桶直径小 c 球与筒壁之间不产生相对滑动，也不考虑摩擦力的影响 球受到两个力作用， P ： 离心力 G ： 重力 V ： 线速度 * 2.1 雾化法 雾化法属于机械制粉法，是直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法，应用较广泛，生产规模仅次于还原法。 雾化法 （喷雾法） 可以制取铅、锡、铝、锌、铜、 镍、铁等金属粉末 制取黄铜、青铜、合金钢、高速钢、 不锈钢等预合金粉末 雾化法 二流雾化法 气体雾化 水雾化 离心雾化法 旋转圆盘雾化 旋转电极雾化 旋转坩埚雾化 其他雾化法 油雾化 转辊雾化 真空雾化 2.1.1 二流雾化法 二流雾化法是用高速气流或高压水击碎金属液流的，而机械粉碎法是借机械作用破坏固体金属原子间的结合，所以雾化法只要克服液体金属原子间的键合力就能使之分散成粉末，因而雾化过程所需消耗的外力比机械粉碎法小得多。 从能量消耗这一点来说，雾化法是一种简便的经济的粉末生产方法。 1.雾化过程原理 根据的方式不同，雾化具有多种形式： 雾化法 雾化介质（气体、水）对金属液流作用 平行喷射 垂直喷射 互成角度的 喷射 V型喷射 锥型喷射 旋涡环形喷射 平行喷射示意图 气流 喷嘴 金属液流 垂直喷射示意图 气流 金属液流 V型喷射示意图 金属液流 锥形喷射示意图 喷孔 旋涡环形喷射 目前从定量方面研究金属液流雾化机构还很不够，现以气体雾化为例说明其一般规律。 金属液流雾化过程 1. 金属液流在气流作用下分为四个区域： （1）负压紊流区（Ⅰ） 由于气流的抽气作用，在喷嘴中心孔下方形成负压紊流层，金属液流受到气流波的振动，以不稳定的波浪状向下流，分散成许多细纤维束，并在表面张力作用下有自动收缩成液滴的趋势。形成纤维束的地方离出口的距离取决于金属液流的速度，金属液流速度愈大，离形成纤维束的距离就愈短。 （2）原始液滴形成区（Ⅱ） 在气流的冲刷下，从金属液流柱或纤维束的表面不断 分裂出许多液滴。 （3）有效雾化区（Ⅲ） 由于气流能量集中于焦点，对原始液滴产生强烈击碎作用，使其分散成细的液滴颗粒。 （4）冷却凝固区（Ⅳ） 形成的液滴颗粒分散开，并最终凝结成粉末颗粒。 2. 喷嘴结