第3讲客运专线高性能混凝土2.ppt

第二讲   高性能混凝土 外加剂是高性能混凝土必不可少的组分，主要有高效减水剂、缓凝剂、引气剂、膨胀剂等。 1.高效减水剂 高效减水剂的减水率应在15%以上，用于高性能混凝土的高效减水剂主要是萘系高效减水剂，按硫酸钠的多少分为高、中、低浓度，浓度越高，减水率越大。 2.缓凝剂 夏季施工，高性能混凝土中应复合使用缓凝剂，一延长凝结时间，减少坍落度损失，在大面积混凝土施工中还可以控制硬化速度，消除冷缝，防止出现裂缝。缓凝剂的品种比较多，不同缓凝剂存在与与高效减水剂匹配和与水泥相容的问题，选用时应通过试验，同时应严格控制掺量，以免影响混凝土的早期强度或导致凝结时间过长。 3.引气剂 高性能混凝土中适量使用引气剂，可以提高混凝土的流动性，减少离析和泌水，提高混凝土的均匀性，改善抗冻和抗渗等耐久性。引气剂引入的孔对混凝土的强度影响较大，孔隙率增加1%，强度将下降4%以上。但当水胶比很小，引气量在一定范围内时，反而可补偿强度损失。高性能混凝土中掺用引气剂一定要谨慎。 （三）、外加剂 4.膨胀剂 高性能混凝土中掺入膨胀剂，可在约束条件下产生一定的自应力，以补偿水泥的干缩和由于低水灰比造成的自生收缩，增加混凝土的强度，国产膨胀剂主要是钙矾石类，如UEA和EA，其它均属UEA和EA的派生产品。高性能混凝土的各种矿物细粉料掺量比较大，不同品种的矿物细粉料对膨胀剂有不同的作用，应通过试验选定膨胀剂的品种和掺量，包括与水泥的相容性。另外，掺膨胀剂混凝土的拌和均匀性、养护条件对混凝土质量和膨胀剂效果有重要的影响，应严格控制。 当混凝土设计强度不很高时（小于C80），粗集料本身的强度并不是很重要的，应引起注意的是粒径、粒形、表面状况、级配、软弱颗粒和粉尘含量，这些因素影响混凝土的强度和拌和物的工作性。石子的粒径越小，存在内在缺陷的几率越小，从增强石子与水泥浆粘结性和石子的匀质性考虑，石子的粒径也不能过大，60MPa～100MPa的混凝土石子的最大粒径不宜大于20mm，强度大于100Mpa的混凝土，石子粒径不宜大于12mm。石子的粒形应尽量为等径状，针片状颗粒应严格限制，且从5mm至最大粒径级配必须连续。从混凝土弹性模量的角度考虑，以致密的石灰岩或深层岩浆岩（辉绿岩、玄武岩）为优。 （五）砂 高性能混凝土应用中砂，当粗集料级配比较差时，砂子以偏粗为好。细度模数约等于3时，混凝土工作性最好，抗压强度最高。级配应满足： 0.63mm筛的累计筛余大于70%，0.315mm筛的累计筛余为85%～95%，0.15mm筛的累计筛余大于98%。有害杂质的含量应满足普通混凝土用砂要求，并应更严格限制云母和泥土含量。 （四）、粗集料 三、配合比设计 （一）高性能混凝土的配合比设计方法 由于混凝土是一种多组分的不均匀的多相体，影响配合比的因素很复杂，原材料的品质变化也很大，涉及各性能之间的相互平衡，还有工艺条件的影响，所以与普通混凝土一样，高性能混凝土的配合比设计也是建立在经验和试验的基础上。有关文献介绍的高性能混凝土的配合比设计方法比较多，其中一种是固定浆集体积比为35：65的方法，在高强混凝土中已介绍。这里再介绍一种日本采用的方法。 日本阿部道彦等在试验的基础上，针对设计强度为36MPa以上的混凝土，提出了在适当的原材料选定和给定配制条件下的混凝土配合比计算流程。如图2-1所示。在该流程中，混凝土的强度、空气含量、坍落度是给定的。水胶比按鲍罗米公式计算，并考虑空气含量的影响。其余参数都是以经验表格选用，因此该方法是在原材料和工艺的特定条件下建立的。 1．细掺料的水泥置换率 细掺料应根据厂家所推荐范围的细掺料种类、品牌和使用目的进行选定。表2-7为在“新RC计划”中所研究的细掺料水泥置换率。使用不同细掺料时，细掺料和水泥的相容性有差别。当混凝土得到最高强度时，其他性质可能会受影响，故使用范围超过表2-7数值很多时，有必要确认强度以外的其他性质。 “新RC总计划”中所研究的细掺料水泥置换率 表2-7 细掺料种类 推荐的水泥置换率／％ 硅 灰 10 粉 煤 灰 10 8000cm3/g级的磨细矿渣 30～50 钙矾石系的细掺料 17 本应用体积比表示的水胶比，实际上常习惯于用质量来表示。对于实用的细掺料的水泥置换率，用质量表示和用体积表示在实用上都没有发生问题，故此处用质量来表示。 考虑到空气含量增加会使强