机电传动副本精要.ppt

（3） 旋转磁场的极对数与旋转速度 反转 制动 正转 照明 快速移动电机控制 冷却泵电动机控制 主电动机 2） 主电动机点动控制 按SB1不松手→KM1得电主触点闭合→M1定子绕组传入 R 起动，此时由于中间继电器KA未通电，尽管KM1辅助触点（13—17）闭合，但并不能实现自锁，故松开SB1 →KM1失电→KM1停止。 3）主电动机的反接制动控制 当M1正、反转，按下停止按钮SB，所有控制电器线圈断电。KM1、KM3的主触点断开，R接入限制了制动电流。KA的动断触点（5—17）闭合，速度继电器KS1动合触点（17—23）闭合，当松开SB时，KM1常闭触点（23—25）已闭合→KM2得电→将主电动机M1电源反接，实现反接制动。当转速接近零时，KS动合触点（17—23）断开，KM2失电断开，制动结束。 4）刀架快速移动和冷却泵控制 转动刀架手柄，压下行程开关SQ，其常开触点（8—33）闭合，KM5得电M3起动运转，刀架快速移动。 冷却泵M2的起停由SB5和SB4实现。 X5032型万能铣床控制电路 1. 机械动力滑台控制电路 2. 液压动力滑块控制电路 液压动力滑台由滑台、滑座及油缸组成。滑台在滑座上向前或向后运动是借助于压力油通入油缸的前腔或后腔来实现的。电气控制液压系统完成滑台的自动循环。 （1）一次工作进给控制 1）滑台原地停止 电磁铁YA1、YA2、YA3均为断电，电磁换向阀HF1处于中间位置，挡铁压下形成开关ST1，其动合触点闭合，动断触点断开。 2）滑台快进 转换开关SA扳到1位置，按下SB1，中间继电器KA1得电并自锁。其动合触点闭合使YA1、YA2得电。 YA1→HF1推向右端，滑台前进。由于YA1和YA2同时得电，工进油路和回油油路接通，故滑台为快进。 快退 调整 快进 向前 滑台快进到挡铁压下ST2后，其动合触点闭合→KA2得电并自锁，KA2动断触点断开→YA3断电→HF1复位→滑台工进。由于KA2自锁，故挡铁离开ST2后，KA2仍保持通电状态。 3）滑台工进 4）滑台块退 滑台工进到尽头，挡铁压下ST3，其动合触点闭合→KA3通电并自锁→KA3动断触点断开→YA1失电，滑台停止。 同时KA3通电→KA3动合触点闭合→YA2得电→HF1左移→滑台块退，挡铁压下ST1，其动断触点断开→KA3断电→YA2也断电→HF1复位→滑台原地停止。 ST1 - - - 停止 ST3 - + - 快退 ST2 - - + 工进 SB1 + - + 快进 转换主令 YA3 YA2 YA1 电 磁 铁 滑 台 5）滑台的点动调整 SA转到2位置→按SB1 →KA1（不能自锁） →YA1、YA2通电→滑台快进，松SB1 →滑台停止 SA转到2位置→ 按SB2 →KA3（不能自锁） →YA2通电→滑台快退→ST1 →停止， 松SB2 →滑台停止 （2）二次工作进给控制电路 ST2接通继电器KA2实现第一次工进，只有YA1通电 ST3接通继电器KA3实现第二次工进，只有YA1、YA4同时通电，但是进给速度低于一次工进 ST4接通继电器KA4实现快退，KA4接通YA2通电，滑台快退到原位压下ST1，ST1动合触点闭合，动断触点断开，KA4断电，滑台停止。 1.5 机电传动断续控制电路设计 1.5.1 电气设计的一般原则 1. 电气设计的内容 1）拟定电气设计的技术条件（任务书）； 2）选择电气传动形式与控制方案； 3）确定电动机容量； 4）设计电气控制原理图； 5）选择电气元件，制定电动机和电气元件的明细表； 6）画出电动机、执行电气、控制部件及检测元件的总布置图； 9）绘制电气安装图和位置图； 7）设计电气柜、操作台、电气安装板以及非标准电 8）器和专用安装零件； 10）编写设计说明书和使用说明书。 1）拟定电气设计的技术条件（任务书）； 用设计任务书的形式表达。是电气设计的依据。 内容：说明机械设备的工艺要求、工艺流程、技术性能、传动参数以及现场工作条件以外，还必须说明； ①电网的种类、电压、频率及容量； ②电气传动的基本特性，如负载特性，调速范围和平滑性，电动机的起动、反向和制动的要求； ③电气传动的特性，如电气控制的基本方式，自动控制的动作程序，电气保护及联锁条件等； ④操作方面的要求，如操作台的布置，操作按钮的设置和作用，测量仪表的种类以及显示、报警和照明要求等； ⑤主要电气（电动机、执行电器和形成开关）的布置草图。 2）选择电气传动形式与控制方案； ① 电气传动形式的选择 （1）传动形式 单独拖动和分立拖动 （2）