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挤压与拉拔设备 概述 挤压机的类型及其结构 概述 管棒材拉拔机 拉线机 卧式挤压机挤压工具装配图 a-挤压棒、型材; b-挤压管材 Ⅰ-三层挤压筒方案；Ⅱ-双层挤压筒方案 1-挤压筒外套;2-内衬口;3-三层挤压筒时的外套;4-中衬;5-内衬(三层时);6-挤压轴;7-挤压垫片;8-挤压模具;9-模垫;10-模套;11-模支承;12-模座;13-穿孔针;14-穿孔支承 包括: 挤压筒、挤压模、挤压轴、穿孔针、垫片等. 第二节 挤压机的类型及其结构 挤压工具 §4.2 拉拔设备 拉拔：经拉力，使坯通过模孔，获得与模孔尺寸、形状相同的制品。 管材、棒材、型材、线材的主要生产方法之一。 工具与设备简单、维护方便，一台设备上可生产多个品种与规格制品 尺寸精确，表面光洁。 管棒型材拉拔机、拉线机。 第一节 概述 Examples of tube-drawing operations, with and without an internal mandrel. Note that a variety of diameters and wall thicknesses can be produced from the same initial tube stock (which has been made by other processes). 第一节 概述 管棒材拉拔机分类 单线拉拔机 双线拉拔机 三线拉拔机 多线拉拔机 链式拉拔机 齿条式拉拔机 带有两侧链带的拉拔机 模子移动式拉拔机 液压传动式拉拔机 连续拉拔矫直机列 圆盘式拉拔机 按同时拉拔的根数分类 按拉拔装置不同分类 第二节 管棒材拉拔机 第二节 管棒材拉拔机 链式拉拔机 操作简单，适应性强；管、棒、型材可在同一台设备上拉拔 单链式拉拔机示意图 1-电动机与减速器；2-主动链轮；3-链条；4-机架；5-挂钩；6-小车；7-制品；8-从动链轮；9-模座；10-机座；11-固定芯头与芯杆；12-尾架 （1）单链拉拔机 床身、移动小车 模座固定在床身上，小车由链条拖动。 拉管时，安装尾架来固定芯杆，芯头装在芯杆上。 第二节 管棒材拉拔机 拉拔小车结构 1-撞杆；2-螺帽；3-小钩；4-连杆；5-钳口板牙；6-大钩 第二节 管棒材拉拔机 第二节 管棒材拉拔机 （2）双链拉拔机 双链式拉拔机 1-C形架；2-拉拔小车；3-支承梁；4-导轮；5-链条导轮；6-滑板；7-滚轮；8-分料器 工作机架由许多C形架组成 C形架: 装有两条水平横梁，其底面支承拉链和小车，侧面装有小车导轨. 两根链条从两侧连在小车上。 C形架之间下部装有滑料架。 还包括: 受料-分配机构、管子套芯杆机构、向模孔送管子与芯杆的机构、制夹头装置。 与单链式相比,双链式优点： ① 拉拔中心线与设备一致，拉拔过程平稳,制品尺寸精度、表面质量和平直度高。 ②不需拨料机构, 拉拔后管材从两根链条间空间落下，经倾斜滑板进入料框或水平机构。 ③小车不必挂钩,既可拉拔大规格管材，又可拉拔小管。不会产生因拉力太小小车挂钩抬不起、或无法脱钩的问题。 ④ 取消了小车返回机构和拨料机构，小车没有钩子和与钩子有关的部件，结构简单、维修容易。 拉拔力已达4MN以上,拉速最高已达190m/min。 向多线、高速、自动化方向发展。 第二节 管棒材拉拔机 第二节 管棒材拉拔机 联合拉拔机 第二节 管棒材拉拔机 链式拉拔机： 产品质量较低，表面结疤、裂纹、弯曲等。 联合拉拔机：将拉拔、矫直、切断、抛光、探伤组成一个机列。 大大提高质量和效率。可生产棒材、管材、型材。 （1）联合拉拔机的结构 棒材联合拉拔机: 轧头、预矫直、拉拔、矫直、剪切、抛光等组成。 联合拉拔机示意图 1-放料架；2-轧头机；3-导轮；4-预矫直辊；5-模座；6,7-拉拔小车；8-主电动机和减速机；9-导路；10-水平矫直辊；11-垂直矫直辊；12-剪切装置；13-料槽；14-抛光机；15-小车钳口；16-小车中间夹板 第二节 管棒材拉拔机 ① 轧头机 相同辊径、带有一系列变断面轧槽的两对辊子组成。 两对辊子分别水平和垂直安装在同一机架。 ② 预矫直装置 三个固定辊和两个可移动辊，使盘料在进入机列前变直。 ③ 拉拔机构 凸轮转动一圈，小车往返一个行程，其距离等于S。 拉拔夹持机构示意图 拉拔机构示意 第二节 管棒材拉拔机 第二节 管棒材拉拔机 ④ 矫直与剪切机构 矫直机：7个水平辊和6个垂直辊组成。 剪切机构：棒材定尺剪切。 ⑤ 抛光机 抛光盘带一定角度，使棒材旋转前进； 抛光速度须大于拉拔速度和矫直速度。 抛光机工作示意图 1-立柱；2-夹口板；3-导板；4-固