080301090102制造技术基础教学大纲.doc

《制造技术基础》课程教学大纲 Machine manufacture craft foundation 课程编号：0803010560101 学时：40（含课外学时） 学分：2.5 适用对象：材料成型及控制工程,过程装备与控制工程,机械设计制造及其自动化,热能与动力工程 先修课程：工程图学、互换性与测量技术基础、工程材料及应用、机械原理、机械设计 一、课程的性质和任务 《制造技术基础》课程是为 “机械设计制造及其自动化”、“ 材料成型及控制工程”、“过程装备与控制工程”、“热能与动力工程”专业的学生，在现代机械制造技术方面奠定基本的知识和技能基础而设置的。本课程是为机械专业学生而开设的一门主要的专业基础课程。 本课程的主要任务是： 学习零件制造精度 ② 学习金属切削过程的基本知识。 ③ 学习各种常用切削加工方法的基本原理、工艺特点、应用范围及所用机床的工作原理。 学习机械加工过程的基本知识、基本方法和零件的结构工艺性。机械零件加工 1.掌握金属切削过程的基本知识，了解提高切削加工质量、生产率和经济性的基本途径。 2.掌握常用切削加工方法的工艺特点和应用范围，熟悉常用机床的基本类型、工作原理和范围。 3.掌握机械加工工艺过程的基本知识，初步掌握制一般常见零件加工工艺的方法，并具有选择毛坯和制零件加工工艺方法的能力。 4.初步掌握零件结构设计的工艺性要求。 1． 1.概述 2.切削运动和切削要素。 3.金属切削刀具的基础知识 4.金属切削过程的物理现象 5.提高切削加工质量和经济性的途径 6.刀具和切削用量选择举例。 。。 本章阐述切削运动和切削要素、切削刀具和切削过程等有关切削加工的基础知识。要求学生了解零件表面的形成原理，掌握切削运动的概念和组成，掌握主运动和进洽运动的概念和特点，掌握切削用量三要素的定义和单位；掌握刀具切削部分材料应具备的性能及常用刀具材料的种类、性能及选用、掌握车刀主要几何角度的定义及作用，并能从应用出发说明车刀主要角度对切削加工的影响；了解切削力的产生、分解以及对工件、刀具、机床的影响，了解切削热的产生、传出及对工件、刀具的影响，掌握工件材料、刀具角度和切削用量对切削力和切削热的影响，弄清刀具磨损的形式、磨损过程和刀具耐用度T的概念及影响具耐用度的因素，了解提高切削加工质量和经济性的主要途径，掌握刀具几何角度的选择原则，掌握切削用量的选择原则，掌握切削液的作用、分类及性能特点、掌切削加工切削加工途径金属切削过程的物理现象1．1． 要求学生了解渐开线的形成和齿轮传动的精度要求，掌握渐开线齿轮的主要几何参数及计算；掌握各种加工方法加工原理、工艺特点及应用。 3．教学重点难点：螺纹加工的挂轮计算，齿轮加工方法工艺特点及应用 4．教学建议：无 第四章：常用表面加工方案的选择 1．V形铁、支架、齿轮锻模 2．教学基本要求：本章阐述常用表面加工方案及选择表面加工方案的依据，应用实例来说明表面加工方案的确定。 要求学生基本掌握常用表面加工方案及选择的依据，从而能够制订一般常用零件的表面加工方案及工艺。 3．教学重点难点：制定“选择表面加工方案的依据”的实践理由 4．教学建议：无 第五章：数控加工技术 1．NC,FMC,CIMS等有基本的认识。 3．教学重点难点：数控加工技术的应用、数控机床与加工中心的区别 4．教学建议：无 第六章：零件表面处理技术 1．1．1．零件结构工艺性的概念。 2．切削加工、装配和维修对零件结构工艺性的要求。1． 1.基本概念 2.毛坯及其加工余量的选择 3.工件的安装 4.机械加工工艺过程的拟定 5.基本类型零件的加工工艺 6．典型零件工艺过程分析 教学内容 总学时 其 中 课外辅导/ 课外实践 备 注 讲课 实验 上机 其他 第一章 6 6 第二章 4 4 第三章 4 4 第四章 4 4 第五章 2 2 第六章 4 4 第八章 4 4 第九章 6 6 考试 2 2 刀具角度测量,特种加工演示实验 4 4 五、教学中应注意的问题： 本课程与实践的结合性很强，必须认真扎实地做好金工实习和认识实习。 六、实验/实践内容： 见《制造技术基础》课程实验大纲 七、考核方式： 见《制造技术基础》课程考试大纲 八、教材及主要参考书： 1、选用教材： 《机械制造工艺基础》，傅水根主编，清华大学出版社，2010年7月出版 2、主要参考书：