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主題 : 塑膠材料與射出成型 授課老師 : 高經理 製造 塑膠材料6大特性 質輕 加工易 性質可隨需要而變 化學穩定性好 絶緣性佳 透明性及著色易 塑膠材料分類 熱塑性塑膠(Thermoplastic plastic) 隨溫度的升高而熔化，隨溫度的降低而凝固，可藉由不斷升溫降溫改變其型態。 隨分子結構排列不同可分為※結晶型※非結晶型如:PC,PE,PVC,PET,PS…等。 熱塑性－非結晶型 特性 透明 無結晶區 分子排列呈隨機狀(Random) 有玻璃轉脆溫度(Tg) 無熔融溫度(Tm) 如:PC、PMMA、PS。 熱塑性－結晶型 非透明 局部結晶區 分子排列規則(Ordered) 具有Tg及Tm值 如:PE、PP、Nylon。 熱固性塑膠(Thermosetting plastic) 分子呈長鏈狀排列，而長鏈間存在共價鍵，交織而形成類似網狀結構。 加溫加壓使其固化(Curing)後，分子之間會產生”架橋反應”，使得塑膠結合緊密且堅硬。即使加溫也無法熔融或是回復到原來的樣子。如:POM,PF,UF,UP…等。 五大泛用塑膠及用途 低密度聚乙烯(LDPE) 容器、塑膠袋、膠膜、管子…等。 高密度聚乙烯(HDPE) 膠管、膠布、膠膜…等。 聚苯乙烯(PS) 外殼、玩具、壁磚…等。 聚氯乙烯(PVC) 瓶子、塑膠管、薄膜、保鮮膜…等。 聚丙烯(PP) 汽車保險桿、儀表板、纖維…等。 工程塑膠 起源自1956 年杜邦推出Derlin 商名新塑膠,宣稱可取代金屬,工程塑膠之名由此開始。 特性 1.機械強度高而且有適當平衡2.耐熱,耐久或具特殊機能3.加工性良好4.價格合理且工程性良好 泛用工程塑膠 尼龍(Nylon , PA) 聚縮醛(Polyacetal , POM)；塑鋼 聚對苯二甲酸丁二醇(Poly Butylene Tertephehalate , PBT) 聚對苯二甲酸乙酯(Polyethylene Terephthalate , PET) 聚碳酸酯(Polycarbonate , PC) 聚二氧苯(Polyphenyl Oxide , PPO) 塑膠材料的重要性質 玻璃轉折溫度(Glass Transition Temp.，Tg.)非結晶型材料在升溫時產生之現象T Tg：材料軟化。T Tg：材料如玻璃般堅硬及脆。 流動性-黏性係數μ 塑膠材料的機械性質 1.單軸拉伸-與鋼鐵應力/應變曲線的比較 塑膠材料的機械性質 2.塑膠模數隨溫度的變化 塑膠材料的機械性質 3.潛變曲線比較 塑膠加工成型方法 擠出成型 射出成型 吹瓶成型 熱壓成型 旋轉成型 IC 封裝 複合成型 塑膠加工成型方法-1 擠出成型 原理:將熔融的塑膠自模具內以擠壓的方式往外推出，而得與模口相同幾何形狀的流體，冷卻固化後，得到所要的零件。 應用1.截面相同的零件。　 Ex:百葉窗扇葉截面2.生產合膠。 Ex: PC/ABS合膠 擠出成型-製品 塑膠加工成型方法-2 射出成型原理: 基本三步驟：熔化、流動及凝固。首先將固體塑膠材料加熱熔解成液態，而後將其射入模具中，再行冷卻、凝固即成零件。 應用:90%生活日常用品(塑膠)!! 射出成型-製品 塑膠加工成型方法-3 吹瓶成型原理:將做好的瓶胚(擠製成型…)加熱至一定溫度，放於模具中，吹入壓縮空氣便瓶胚受壓而貼於模上，冷卻後開模取出。 應用:瓶子，容器。 吹瓶成型模具、程序圖 吹瓶成型-製品 塑膠加工成型方法-4 熱壓成型(thermoforming)原理:將膠膜或是膠板加熱到半融狀態(Tg)，以壓力將其成型至與模穴相同的形狀，待冷卻後經後處理(如:裁邊)即得所須之產品。 熱壓成型-製品 塑膠加工成型方法-5 旋轉成型原理:用二片分割之密閉模，將相當於製品重量之塑膠量注入，同時以異向回轉在熔融爐內加熱，此時塑膠體即均著於內壁而熔融膠化，成為製品。 旋轉成型製程圖 旋轉成型-製品 塑膠加工成型方法-6 IC封裝原理:以熱固性塑膠為主材配合陶瓷粉末,以轉注成型技術提供IC與外界隔絶的保護層。製程 塑膠加工成型方法-7 複合成型製程原理:多種材料以塗層方式，重覆塗層次數至達到所需厚度而得成品的方法。以船體結構為例： 複合成型-製品 ※射出成型※ 為何稱為“射出成型”? 因融膠黏性高，要成形必需以高壓射入模具，故稱之。 射出成型 三階段 充填(Filling) 保壓(Packing) 冷卻(Cooling) 在這門課我能學到射出成型的哪些知識!? 認識射出成型機功能及結構 認識射出模具構造 了解射出成型原理 了解成型時所會遇到的問題 射出成型機介紹 射出成型機主要組成單元 射出單元 鎖模單元 射出