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品质管理——PDCA 改善——人类永恒的话题、追求 质量管理理论、方法的发展 质量检验管理阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段（TQM） 标准质量管理阶段 不断创新，MQM、”零缺陷”、JIT(准时制生产）?????? 质量检验管理第一阶段 ---操作者的质量管理 20世纪以前,处于市场经济低级阶段. 生产分工粗糙. 质量管理由工人自己完成---“自检”就完成了全部检验 质量检验管理第二阶段 ---进入质量检验管理阶段 20世纪初,资本主义生产组织日臻完善,生产分工日趋细化,从技术到管理的全面革命. 泰勒首创计划.标准化和统一管理三项原则管理生产. 提出计划与执行分工.检验与生产分工,建立终端专职检验---“终端检验制” 统计质量管理阶段---“终端”向过程的转变 背景说明:三项标准--质量控制指南.数据分析用控制图法.工序控制用控制图法 特点: 1.把质量管理的重点由生产线的“终端”移至生产过程的“工序”; 2.把全数检验改为随机抽样检验,用抽样数据的统计分析制作“控制图”,再对工序进行加工质控. 3.实现过程中不合格品的控制. 全面质量管理阶段（TQM） 特征：四全 1.全过程的质量管理:始于市场又终于市场 2.全企业:纵向.横向 3.全员参与 4.全指标的质量管理:技术指标外,工作要求 一科学：以数理统计方法为中心的一套科学管理方法。 ISO9000 八项质量管理原则 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系 质量管理理论、方法的持续发展--零缺陷与MQM、精益生产方式JIT、ISO9000之间的关系 底层是ISO 9001质量保证体系，是支持MQM、零缺陷、及精益生产方式JIT的基本条件 。 第二层是MQM（现代品质管理体系） ，是零缺陷的基础。 第三层“零缺陷”运动，重视预防系统和不符合要求的代价的计算分析，从而降低质量成本，提高产品质量和工作业务质量。　 顶层是精益生产方式JIT。 PDCA质量管理法-戴明环 美国质量管理 专家-戴明 PDCA循环 （闭环） PDCA循环 ——四个阶段 PLAN----第一阶段是计划； DO----执行，第二阶段是实施； CHECK----第三阶段是检查； ACTION----第四阶段是行动、处理。 PDCA循环 ——八个步骤 1、分析现状，找出问题 2、分析产生问题的原因 3、要因确认 4、拟定措施、制定计划 5、执行措施、执行计划 6、检查验证、评估效果 7、标准化，固定成绩 8、处理遗留问题 PDCA循环的步骤与方法 阶段 步骤 主要方法 P 分析现状，找出问题 排列图、直方图、控制图 分析各种影响因素或原因 因果图 找出主要影响因素 排列图、相关图 针对主要原因，制定措施计划 回答“5W1H”：Why为什么制定该措施？What达到什么目标？Where 在何处执行？Who有谁负责完成？When什么时间完成？How如何完成？ D 执行、实施计划 C 检查计划、执行结果 排列图、直方图、控制图 A 总结成功经验，制定相应标准 制定或修改工作规程 把未解决或新出现问题转入下 一个PDCA循环 PDCA循环特点之一 周而复始 1、 一 定 要 按 顺 序 进 行， 它靠 组 织 的 力 量 来 推 动， 像 车 轮 一 样 向 前 进. 2、一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推，周而复始。 PDCA循环特点之二 大环套小环 1、企 业 每 个 部门、 车 间、 工 段、 班 组， 直 至 个 人 的 工 作， 均 有 一 个PDCA 循 环， 这 样 一 层 一 层 地 解 决 问 题， 而 且 大 环 套 小 环， 一环 扣 一 环， 小 环 保 大 环， 推 动 大 循 环。 2、大 环 与 小 环 的 关 系 3、 PDCA 循 环 的 转动—全员推动的结果。 PDCA循环特点之三 阶梯式上升 1、不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提