生活垃圾焚烧技术要点解析.ppt

炉膛温度的监测： 炉膛上、中、下三个断面的温度需实时监测，并在控制电脑里形成温度变化曲线。 测温元件及仪表定期校核。 对低于850℃的时间段进行记录分析，并采取措施稳定炉温。 焚烧炉停炉: 停炉前，将炉排上的垃圾燃尽，燃尽前炉膛温度应保持850℃以上，随后应按设计的降温曲线逐渐降低炉膛温度。 助燃燃烧器：定期启动助燃燃烧器，并检查助燃燃烧器能否自动运行。 焚烧炉重要运行工况参数： 炉膛温度、锅炉出口氧含量、烟气CO浓度、炉膛负压 炉渣热灼减率的日常检测 1）焚烧厂运行方对炉渣热灼减率的日常检测频次不得小于每周3次； 2）应对每台焚烧炉炉渣分别取样和检测； 3）炉渣热灼减率检测所用炉渣样品应在一天的焚烧炉渣中均匀获取，取样应在24小时内间歇进行，每次所取炉渣量和总取样量应符合有关标准（目前可参考的标准是《工业固废采样制样技术规范》HJ/T20-1998）; 4）对取得的炉渣样品应先进行破碎和搅拌匀化，破碎粒度要小; 5）破碎、匀化后的炉渣样品可用四分法进行缩分，缩分后的样品重量应满足实验室检测的要求； 5 烟气净化 烟气排放标准 半小时均值 ：以连续0.5h的采样获取的平均值，以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。 小时均值 ：以连续1h的采样获取的平均值，以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。 日均值 ：24小时以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。 测定均值 ：指以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。 测定数据的换算 ： 273 21-11 Po CH=CS————×————× ——— t+273 21-Os P 调温水 消石灰溶解槽 引风机 袋式除尘器 半干式反应塔 消石灰 贮仓 烟气 旋转雾化器 消石灰浆 半干式烟气净化系统 活性炭贮仓 烟囱 活性炭供应风机 消石灰浆泵 5 烟气净化 干式烟气净化设备 供应风机 降温水水箱 降温水水泵 降温塔 烟气 降温水喷雾喷嘴 袋式除尘器 引风机 烟囱 消石灰贮仓 活性炭贮仓 定量供应机 压缩空气 干法脱酸温度对酸性气体去除率的影响 6 烟气净化系统的运行操作 1） 半干法脱酸系统的运行 1）焚烧生产线运行第1年，要通过石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭喷射量计量和烟气污染物的排放浓度检测确定使排放烟气指标达到该焚烧厂限值的单位垃圾处理量的石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭的最小施用量。以此作为考核基准量，用于石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭施用量的控制。 消石灰、尿素（或氨水）和活性炭是用来去除烟气中酸性气体、重金属和二恶英等主要有害物的材料，其质量和用量直接影响反应效率和净化效果，因此监管人员要对采购的消石灰、尿素（或氨水）和活性炭把好质量关，控制使用量。 使用合格的消石灰，消石灰品质符合下表的要求： 使用生石灰时，生石灰品质符合下表的要求： 石灰浆的喷射量应不低于基准值； 石灰浆供应系统应得到良好维护，防止发生堵塞现象； 及时清洗雾化喷嘴，喷嘴清洗时应及时投入备用喷嘴，以保证脱酸塔中和反应的连续性； 监控石灰浆雾化效果，其雾化效果应能保证石灰浆雾滴的完全气化； 监控反应塔内壁的结垢（挂壁）情况，发现结构及时清理。 2） 干法脱酸系统的运行 所使用的石灰粉纯度要大于95%，比表面积不小于15m2/g ，石灰粉的喷射量不小于基准量； 石灰粉供应系统要得到良好维护，防止输送管道发生堵塞现象； 石灰粉喷射应具有连续性，喷射前的烟气温度要控制在140～160℃。 3） 活性炭喷射系统的运行 使用合格的活性炭粉，所使用的活性炭粉的品质符合下表的要求 活性炭粉的喷射量应不小于基准量； 维护好活性炭粉供应系统，防止发生输送管道堵塞现象； 活性炭粉喷射系统应保持连续工作，备用系统应保持备用工作状态； 活性炭喷射的均匀性：定期检查喷嘴腐蚀程度、 4）布袋除尘器的运行 使用合格布袋产品，布袋材料应选用耐高温、耐腐蚀的产品； 定期清灰，清灰时要避免损坏布袋材料； 要有布袋损坏的监控手段，做到及时发现及时更换。 5） 选择性非催化（SNCR）脱NOx系统的运行 使用合格的尿素或氨水，所采购的尿素或氨水的品质应分别符合《尿素标准》（GB2440）和《液体无水氨》（GB 536）的要求； 要根据NOx排放浓度和炉膛温度的变化控制尿素溶液或氨水喷射量； 6） 在线监测系统运行管理 监测仪表定期检验与标定 传感器的定期更换 烟气取样管路伴热系统定期检查 7）飞灰处理系统的运行 对飞灰要密闭收集、密闭存放，不得泄漏于环境中。 厂内配备飞灰稳定化处理系统的，要保证飞灰稳定化处理系统的正常运行，