直流线性稳压电源制作与调试(电子电器)分析.ppt

任务要求 任务描述：在下图所示的一个参考直流线性稳压电源电路，完成直流线性稳压电源的安装和调试，并实现电路功能。 规定电路的要求为：输入220VAC，输出直流电压为9V～15V，额定输出电压12V，最大输出电流为100mA，纹波系数为0.1％以内。 PCB制板设备——脚踏式剪板机 步骤二 剪板 目的是对上游工厂的大面积的板料切成小块来满足设备加工。 根据串联型稳压电路设计的印制板尺寸 （120mm×90mm）剪裁覆铜板 PCB制板设备 _ 数控钻床 步骤三 钻孔 用数控钻孔机自动钻针插式元件脚。使用的设备数控钻床。 Create-DCD3000全自动数控钻正面结构图 钻床设备使用方法操作示意一： Create-DCD3000全自动数控钻背部面板图 钻床设备使用方法操作示意二： 钻床设备使用方法操作导出钻孔文件示意三： 钻孔文件的导入按如下步骤进行： ①打开“电源电路.PcbDoc”文件，执行菜单【文件】/【另存为】命令，在弹出的对话框中选择保存类型，如图2.8-4所示，再按指定的文件夹保存。 图2.8-4 导出钻孔的PCB文件示意图 将计算机中导出的文件 复制粘贴到数控钻电脑桌面上。打开钻孔软件，单击“文件”选择要钻孔的文件（电源电路），在对话框中选择“串口1”再单击“输出”，即显示电源电路PCB图。 显示串联型稳压电源PCB图 钻床设备使用方法操作导入钻孔文件示意四： 将计算机中导出的文件 复制粘贴到数控钻电脑桌面上。打开钻孔软件，单击“文件”选择要钻孔的文件（串联型稳压电源），在对话框中选择“串口1”再单击“输出”，即显示串联型稳压电源pcb图。 显示串联型稳压电源pcb图 钻床设备使用方法操作导入钻孔文件示意四： 将待钻孔的覆铜板平放在数控钻床平台的有效钻孔区域内，并用单面胶固定覆铜板。关闭钻床后面板上的总电源→手动设置原点→开启总电源和主轴电源→单击软件“设置原点”→再单击软件“设置终点”→调整钻头高度（使钻头接近线路板约1mm的距离 ）→单击“钻孔”，即按序选择孔径规格→分批钻孔。 数控钻床后面板 操作界面基本功能设置 钻床设备使用方法操作钻孔设置示意五： 钻完第一批孔后，需换钻头钻第二批孔。更换钻头前，一定要先关闭主轴电源，但不要关闭总电源开关，否则需要重新定位。换好钻头后，继续钻第二批孔…至到钻完所有的孔。 钻床设备使用方法操作钻孔示意六： 板材入口 上刷调节扭 下刷调节扭 板材出口 烘干器 上、下刷 PCB制板设备—— Create-BMF3000自动刷光机 步骤四 清洁板面 对PCB基板表面进行抛光处理，并清除板基表面的污垢。使用的设备为刷光机。 自动刷光机操作规程 ①旋转刷辊调节手轮，调节上下刷辊与压辊至适当距离，按红色箭头标注的方向为减小刷辊间隙，反方向为增大刷辊间隙，手轮转动一周，可上下调节0.8mm； ②调节调压器调速旋钮，将电压调节至45V左右，使板材传送保持均匀的速度；刷板时，传送轮速度不要调到太快，否则影响抛光效果； ③开启水阀，刷辊在刷板过程中，需使用水冷却刷辊，使用水压在1.5Kg—2Kg，查看喷出的水流是否畅通，水流不畅或干刷易损坏刷辊； ④启动刷辊，检查刷辊转速是否均匀； ⑤开启风机及加热器开关，使温度达到设定温度； ⑥启动传动开关，将覆铜板置于板材入口的传送轮上，将自动完成板材抛光； ⑦抛光完毕，先关闭加热开关，后关闭传送开关，数秒后再关闭刷辊电源开关，最后关闭水阀，将调速旋钮调至0V位置。如长时间不使用机器，需切断机器输入电源。 自动刷光机的维护保养 1.定期清洗机内残屑脏物等，防止堵塞排水口； 2.每次开机前检查喷水情况，喷水不畅可清洗； 3.定期检查机器零部件、紧固件是否有松动现象；如有松动，需及时紧固； 4.经常检查传动链条是否松弛或干燥，出现松弛或干燥时，需调节链轮压紧轮，涂上润滑油。 开启刷光机将裁剪好的覆铜板， 铜箔面用刷光机进行清洁和干燥。 刷光机操作面板 刷光机板面示意图 PCB制板设备——激光打印机 步骤五 打印底图 用热转印纸通过激光打印机，打印出底层线路图。使用的设备激光打印机。 打印到热转印纸上的线路图 PCB制板设备——热转印机 热转印温度设置在160οC～180οC之间 转速为20N~30N 步骤六 图形转移 将打印到热转印纸上的PCB图，通过热转印到覆铜板上。使用的设备热转印机。 功能设置键 确认键 温度升 温度降 将打印好PCB图的热转印纸平铺在覆铜板面上，并用胶带固定，准备转印。 用热转印机转印底图的示意方法一 转印完成后，要等温度下降后，再将转印纸揭下来，慢慢的揭，发现没转印好的部