常一线油生产溶剂油流程改造方案毕业设计_解决方案.docVIP

目 录 1、编制依据 ２ 2、工程概况 ２ 3、工程特点 ５ 4、施工部署及资源配置 ５ 5、管道施工方案 ６ 6、质量保证体系及措施 １７ 7 、安全保证体系及措施 １９ 8 、材料管理 ２３ 9 、文明施工 ２５ 10、环境，职业安全健康控制措施 ２８ 1、编制依据 1.1 石家庄炼化分公司常减压装置常一线油生产溶剂油流程改造说明书; 1.2 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及工艺标准》SH3501－2002； 1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 1.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 1.6《石油化工施工安全技术规定》 SH3505－1999 2、工程概况 2.1工程简介 石家庄炼化分公司一联合车间常减压装置常一线，生产200#溶剂油，流程简单，根据客户要求溶剂油控制指标较多，尤其是脱后硫醇，水溶性酸碱，腐蚀和博士实验，故此需要流程改造，借用常二线精制进行常一线精制改造。常一线出装置流量阀前引一条管线至塔008入口进行产品精制，精制后常一线油自塔006返回流量阀前出口装置。 管道长度约为100米。包括各种规格的管件、阀门、管道支架等。管道施工区域主要位于一联合车间西南006#，008#塔与容007之间 2.2工艺管道主要安装量如下表所示： 序号 名称 规格 材质 单位 数量（m) 重量（t） 备注 1 无缝钢管GB/T8163-2008 ￠89*5.0 20#钢 米 90 　 2 长半径无缝弯头GB8163-2008/GB/T12459-2005 90E(L)80II-￠89*5.0 20#钢 个 27 　 3 闸阀Z41H-25 DN150 RF 碳钢 台 2 　 4 闸阀Z41H-25 DN80 RF 碳钢 台 4 　 5 闸阀Z41H-25 DN20 RF 碳钢 台 2 　 6 双头螺柱/螺母 HG20613-97 M24*125/24 35CrMo/30CrMo 付 32 　 7 双头螺柱/螺母 HG20613-97 M16*100/16 35CrMo/30CrMo 付 64 　 8 防腐及消耗材料 电焊条 J427 公斤 　 　 9 防腐及消耗材料 铁红酚醛防锈漆，各色酚醛中间漆，酚醛磁漆 公斤 33 　 10 支吊架 WT-1-80-500 个 2 S1-15-87　 11 支吊架 JT-1-80-2000 个 1 S1-15-109 12 支吊架 JT-1-80-500 个 2 S1-15-109 13 支吊架 JT-1-80-350 个 2 S1-15-109 14 3、工程特点 3.1工程施工场地狭小，各种管道设备林立，工期紧，，而且现场组对、焊接、安装的时间比较集中，因此要重点抓好材料设备进场、各工种之间的相互协调。 3.2施工标高跨度大，0m到+5.400m，要切实做好施工安全、应急工作，严格执行有关手续和相关制度，保证施工安全。 3.3 施工的管道属于压力管道的，焊接检验采用射线探伤，检测时必须合理安排检测时间，做好必要防护，与生产密切配合。 3.4管道安装量大，多种规格，必须在现场作好管件及各类管材的堆放及保管。 3.5为确保如期完工，在安装过程中，准备充分，条件一旦成熟，在保证质量的前提下，文明施工、安全措施到位，拼抢并确保工期。因此有关各方必须统筹兼顾、适当安排。 4、施工部署及资源配置 4.1施工部署 4.2资源配置 （1）人力资源配置 序号 1 2 3 4 5 工种 管工 钳工及架子工 火、电焊工 电工 总计 数量 （人数） 1 3 2 1 7 （2）主要工机具资源配置 序号 名称 型号规格 数量 额定功率 （KW） 备注 1 电焊机 2台 2 切割机 400mm 台 3 磁力电钻 2台 4 电锤 PR－38E 把 5 手把钻 10－13mm 台 6 手拉葫芦 t 8只 7 8 9 电动试压泵 2台 10 11 角向磨光机 φ100 10台 12 千斤顶 32t 4只 13 空压机 6m3 2台 14 对讲机 6对 15 灭火器 8只 16 手电筒 8个 17 干燥箱 1个 18 保温筒 8个 5、管道施工方案 5.1管道主要施工程序 熟悉图纸及有关技术资料----物料检验----支架制作及安装----管道除锈、喷涂底漆----管道预制及组装----