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XXXX工业气体有限公司 制氧岗位应急处置方案 一、循环水泵岗位应急处置预案 循环水泵岗位作为制氧生产系统冷却水的供应岗位，直接关系到制氧其他生产岗位设备是否能够正常运行，及时准确的处理突发情况，对维护生产全局至关重要。 应急问题：循环水泵自动停车 准确判断：通过电流、指示灯、水泵运转声音等判断哪一台水泵停车。 应急处理： 1、若一台水泵停车，另一台运转正常，应及时启动水泵，若启动失败，应立即通知主控室和电工，之后关闭泵进出口阀，并做好备用泵启车准备工作。 2、若两台水泵同时停车，观察控制柜北侧双电源显示是否有电压，若电压正常，应立即启泵；若启动失败或无电压显示，应立即通知主控室，并关闭泵进出口阀。 二、空分岗位应急处置预案 空分岗位作为制氧生产系统的核心，即担负着氧、氮气产品的制取，同时也对各个生产岗位设备运行状态负责监护协调，及时准确的处理突发情况，对维护生产全局起着决定性作用。 应急问题一：空压机断电停车 准确判断：通过DCS空压机画面电机显示颜色，排气压力、V1015失电等及时发现，并确认1#、2#机组空压机是否同时停车。 应急处理：1、若本机组空压机停车，另一机组运行正常，及时关闭氧、氮气产品送出阀V105、V106，紧急停氧压机，并立即通知另一机组空分岗位提供外来仪表气源。（若2#机组停车，1#机组应立即全开V106阀） 空分系统紧急停车：a、关闭V1220（V1221），若纯化处于加温状态，立即将电加热炉断电，停止纯化运行步骤。 b、紧急停预冷系统，关闭V1138、V1111等相关阀门，保持两塔液位，V1158排水。 c、停膨胀机，关闭空分相关阀门，V1、V2、V1231等。 2、若1#、2#机组空压机同时停车。 a、及时关闭氧、氮产品送出阀V105、V106，紧急停氧、氮压机。 b、通知氮压机岗位启低压氮（压空气）供仪表气，关闭去炼钢总阀及高、低压氮气并网阀。 c、空分系统紧急停车。 应急问题二：循环水泵自动停车 准确判断：通过DCS空压机画面水压降低或消失，预冷水流量降低或消失等综合判断。 应急处理：1、若一台水泵停车，各生产系统尽量坚持生产，但必须密切监视DCS各个画面，排气温度，油温、轴温、轴振TIA1102点等，不允许超出正常指标高限，否则必须停车。 2、若两台水泵同时停车，DCS画面紧急停氧、氮压机，并密切监视空压机、膨胀机、油温、轴温、轴振及TIA1102点变化，瞬间无法恢复水压，超出控制指标高限，空分系统紧急停车。 应急问题三：小液氧泵在运转中突然不打压 准确判断：通过声响异常，压力不上涨，压力表指针波动较大。 应急处理： 1、立即通知充装班将总阀关闭。 2、将小液氧泵转速降至300r/min。 3、全开泵后放空阀及泵体放空阀。 4、若无效，仍不打压，停泵，重新对泵进行预冷。 应急问题四：大液氧泵在运转中突然不打压 准确判断：通过声响异常，压力不上涨，压力表指针波动较大。 应急处理： 1、将泵后出口阀关闭，并打开泵后放空阀。 2、将液氧泵转速降至100r/min。 3、关闭回液阀并打开泵体放空阀。 4、若无效，仍不打压，停泵，重新预冷大液氧泵。 应急问题五：大液氧泵在运转中蒸汽中断 准确判断： 1、水浴式气化器氧管道结霜。 2、水浴式气化器温度持续下降。 3、水浴式气化器内蒸汽声响。 应急处理： 1、将蒸汽旁通阀全开，将液氧泵转速降至100r/min。 2、若无效，停止大液氧泵运转，等待蒸汽。 三、空压机岗位应急处置方案 空压机岗位作为制氧生产系统的首要环节，属高速运转设备，及时准确的处理突发情况，对维护设备、生产安全起着重要作用。 应急问题：空压机断水或断电自动停机 准确判断：通过电流指示灯，运转声音判断、排气压力 应急处理：空压机停车后，立即将启动开关打至停车位置，启油泵及排烟风机。 1、打开手动（电动）放散阀。 2、关闭机组排出阀。 3、导叶关至启车位置，调整油温、油压。 4、保证启车条件，等待班长指令。 空压机有安全运行保护措施，当设备本身出现故障，超出控制指标时，会通过联锁装置，使主电机紧急停车，此时岗位工也需按程序做好停车后事宜。 四、氧压机岗位应急处置方案 氧压机岗位作为氧气产品对外供应岗位，属高压运行设备，及时准确的处理突发情况，对维护人员、设备安全起着重要作用。 应急问题一：断水、断电自动停车 准确判断： 1、通过电流指示灯，运转声音等判断是否断电停车。 2、通过水压，观察回水视镜判断是否断水。 应急处理： 1、立即将启动开关打至停车位置，启辅助油泵。 2、关闭出口阀及进口阀，全开放散阀。 应急问题二：氧压机发生着火事故 应急处理： 1、处于萌芽状态，即发现冒烟未见明火时，立即紧急停车并及时汇报。 2、发现明火：a、立即关闭出口阀，全开放散阀。 b、打开氮气进口阀，关闭氧气进口阀