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锅炉各部膨胀间隙测量、检查 课程目标 锅炉安装是在常温下进行的,投入运行后各部件都要受热而产生膨胀,发生相对位移，热膨胀在锅炉的热态运行中产生巨大的破坏力，有时产生的后果是在运行中无法估算到的，这样大的破坏力对我们的生产势必产生严重的影响。因此在设备安装时必须正确处理各部件的膨胀要求，留出足够的膨胀间隙。 课程目录 一、金属的膨胀与热应力 1、金属热膨胀量的计算 2、金属热应力的计算 二、膨胀与密封 1、膨胀与密封的关系 2、膨胀部位的密封形式 三、膨胀的检测 1、膨胀的检测工具 2、膨胀指示器的安装 四、管道安装与膨胀 五、刚性梁安装 六、热膨胀位移对整个系统的影响 七、锅炉部件热膨胀问题 一、金属的膨胀与热应力 1、金属热膨胀量的计算 在计算金属热膨胀量时一般用下列公式： ΔＬ＝αΔtＬ 式中 ΔＬ 金属的热膨胀量,mm； 　　　 α 　金属的线膨胀系数,1/℃； 　 Δt 金属受热后的温度与常温的温度差,℃； 　 Ｌ　 金属指管子的长度,mm。 (1)α值的确定。对于不同材料其α值是不同的，对同一材料所受温度不同，α值也有变化，一般随材料温度的升高,α值略有增加,（见附表）。 (2)管壁温度的确定。在计算管道的热膨胀量时，金属的温度是指受热的管壁温度。在计算时，为了方便起见一般取管壁温度为管内介质温+50℃。 (3)常温的确定。所谓常温即指金属的冷态温度。计算时，一般按20℃取用。 α值的选定 2.金属热应力的计算 如果在安装过程中,没有膨胀间隙,部件受热膨胀时受到阻碍,则将产生很大的热应力,其应力大小可按下式计算: F=EαΔtSn 式中 F 热应力,kgf(1kgf=9.8N); E 弹性模量,kgf/cm2(1kgf/cm2=98kPa); α 线膨胀系数,1/℃; S 管子的横断面积, cm2; n 管子的根数。 二、膨胀与密封 1、膨胀与密封的关系 预留膨胀间隙的目的是为了不使金属膨胀受阻时产生巨大的热应力,避免酿成事故而影响锅炉的安全运行。但是留出膨胀间隙以后，就会使锅炉严密性受到影响。所以要求在考虑膨胀和预留膨胀间隙的同时，要保证锅炉炉膛及尾部的严密性，在各膨胀间隙处采取密封措施。 2、膨胀部位的密封形式 (1)锅炉前后水冷壁的下联箱膨胀量比较大,而下面灰渣室是固定不动的,这样的部位一般采用水封。 水封插板及水封槽安装时要充分考虑到锅炉整体的向下膨胀，预留出水封插板与水封槽的上下、前后的尺寸，避免产生过大的应力，以及冷灰斗局部没水流现象发生。 炉顶金属密封示意图 水封插板总图 水封插板总图 (2)顶棚管与前水冷壁之间也要预留膨胀间隙,此处采用的是耐热合金钢板搭接密封形式。 (3)省煤器的进口联箱，受热后不仅要向外膨胀，同时还要向下膨胀，对于这样双向膨胀的穿墙部件，要采取双向膨胀的措施。在其他膨胀处，凡有部件间相对位移的地方都应有适当的密封措施，否则不能保证炉膛的严密性。 三、膨胀的检测 1、膨胀的检测工具 为了让运行人员能及时了解锅炉各部位的膨胀状态，势必需要一种热膨胀的检查装置。通常锅炉上使用膨胀指示器，它能够很直观的反应锅炉各部件的膨胀量。这样，运行人员就能够经常监督，及时比较、分析受热部件的膨胀是否正常。 2、膨胀指示器的安装 膨胀指示器的刻度盘,应牢固地焊接在不随炉体膨胀且便于检查的金属结构上。安装完毕后要将指示针校正到刻度盘的“0”位，并注意膨胀方向的正确性。膨胀指示针为穿墙部件，要在墙皮上按设备的膨胀方向留出椭圆孔，并应考虑作适当的密封。 四、管道安装与膨胀 管道安装过程中一定要注意热膨胀的影响，尤其是现场没有确切安装位置，只是设计院给出系统图纸，而没有安装图纸的管道。例如：(1)吹灰气管道安装中不仅要考虑到锅炉整体膨胀的影响，还要考虑到管道的保温量，安装时梯子平台的影响。(2)降水管道安装中一定要考虑降水的导向装置的正确安装，并且在运行中时刻注意其膨胀的位移，避免局部产生较强的应力。 (3)疏水管道的安装过程中一定要确定好安装位置，把保温量和锅炉各点的膨胀量充分考虑到位，避免实际的安装位置与锅炉平台，即受热面发生相碰。(4)煤粉管道的安装要充分考虑到本体的膨胀量。(5)长伸缩式吹灰器的安装预置高度（向上倾斜角）要考虑到水冷壁及包墙的向下膨胀量； 管道安装过程中一定要遵循图纸的要求，《规程》《规范》的规定。对于给水管道，四项管道