毕业设计（论文）-HT250支座铸造及热处理工艺设计.docVIP

目录 前言 1 HT250支座铸造及热处理复合工艺设计任务书 2 1 HT250支座工艺分析 3 1.1 支座零件图 3 1.2 工艺分析 3 2 铸造工艺方案的确定 4 2.1 铸造方法的选择 4 2.2 造型、造芯方法的选择 5 2.3 凝固原则、浇注位置的确定 5 2.4 分型面的选择 7 2.4.1分型方案 8 2.4.2比较分析各方案的优缺点 8 2.4.3确定最佳分型面 9 3 铸造工艺参数的确定 9 3.1 铸件尺寸公差 9 3.2 机械加工余量 9 3.3 最小铸出孔和槽 10 3.4 起模斜度 10 3.5 铸造收缩率 10 4 砂芯设计 11 4.1 芯头的设计 11 4.2 砂箱中铸件数量的确定 12 4.3 砂芯数量的确定 12 5 浇注系统设计 12 5.1 浇注系统类型的选择 12 5.3决定直浇道的位置和高度 13 5.4 浇注系统的设计与计算 14 5.4.1 铸件重量 14 5.4.2 金属液总质量 G 15 5.4.3 浇注时间t的确定 15 5.4.4 流量因数 u 16 5.4.5 平均静压头 Hp 16 5.4.6 铸铁件在浇注系统最小截面积 16 5.4.7确定浇口比 17 5.4.8计算内浇道截面积 17 5.4.9计算横浇道截面积 18 5.4.10计算直浇道截面积 18 5.4.11 浇口杯的设计 19 5.4.12 工艺出品率校核 19 6 冒口的设计 20 6.1 铸铁件无冒口工艺设计的条件 20 6.2 冒口的计算方法 20 6.3 冒口及尺寸确定 20 7 排气的设计 20 7.1 砂型的排气 20 7.2 砂芯的排气 21 8 铸造工艺图和铸件图的绘制 21 9 铸造质量控制 22 9.1 铸造缺陷分析及防止措施 22 9.2 铸件质量检查 23 10 铸造工艺卡的拟定 23 11 铸铁件热处理种类 24 11.1 常见热处理 25 11.2 本次设计的热处理方式 27 11.3 铸铁件时效处理工艺曲线 28 11.4 热处理后的组织及其性能 29 12 热处理后的检验工作 30 12.1 质量检验 30 12.2 化学成分检验 31 13 误差分析及预防措施 31 13.1 淬火、回火缺陷分析及防止补救措施 32 14 总结 34 15参考文献 35  前言 本设计是对支座零件进行铸造毛坯工艺设计。根据零件的使用条件、结构特点、生产批量，结合工厂现有设备等进行铸造工艺分析，确定了铸造方法、造型及造芯方法、 凝固原则及浇注位置、 分型面、 砂箱中铸件数量、 砂芯数量等，完成了砂芯、浇注系统、相关工装设备等设计，并进行铸件质量控制分析及制定了检验要求。铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。 HT250支座铸造及热处理复合工艺设计任务书 学 院 材料与化学化工学院 专 业 材料科学与工程 学 生 姓 名 班 级 学 号 课程设计题目 HT250支座铸造及热处理工艺设计 设计任务： 1. 铸件结构的分析与选材 2. 铸造工艺方案拟定 3. 铸造工艺参数的确定 4. 浇注系统的设置 5. CAD 出图绘制零件图 1 张、铸造工艺图 1 张及铸件图 1 张的绘制 6. 铸造工艺卡的拟定 7. 工艺设计中特殊问题的论证 8.进行 HT150 支撑台的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计 9.根据性能要求，选定能满足该性能要求的热处理方法，制定工艺参数 10.画出热处理工艺曲线图 设计进度安排： 6月20号-23号：对给定题目进行认真分析，查阅相关文献资料，做好原始记录。 6月24号-25号：撰写课程设计说明书，并进行检查、修改、完善设计说明书。 6月26号：进一步作出修改，调整，并打印装订上交。 HT250支座铸造及热处理复合工艺设计 1 HT250支座工艺分析 1.1 支座零件图 1.2 工艺分析 支座用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。还要承受操作时的振动与地震载荷。如室外的塔器还要承受风载荷。支座的零件图如图1所示，支座的三维图如图2所示，此机架铸件以中心轴为对称轴有一个尺寸为50mm的空心圆柱，长为200mm。两边有两个凸台，每个凸台中都有一个尺寸为Φ15的空心圆柱，此两空心圆柱线间的距离为145mm。凸台高30mm，表面粗糙度为12