管桩生产技术培训01分解.ppt

例题： 1、由胶结材料水泥、硅砂粉、矿粉和水、砂、石、减水剂等按照一定比例配制，经搅拌、成型、养护、凝结、硬化而成的复合固体建筑材料，称为混凝土。“混凝土”一词通常可简称作“砼”。在混凝土中加入一定比例的 钢筋 所组成的混合物称为钢筋混凝土。 2、钢筋骨架制作中，预应力主筋采用混凝土用钢棒，质量符合GB/T 5223.3的规定，达到以下指标则判定为合格：抗拉强度≥1420MPa，伸长率≥7.0%，同时镦头蒸养后主筋抗拉强度≥1420MPa，镦头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90%。 3、骨架滚焊尺寸要求：加密区长度不得小于2m，加密区螺旋筋间距为45mm±5mm，非加密区间距为80mm±5mm，最后一圈螺旋筋距端头4-5cm，松散的焊接点，也要绑扎固定。 4、管桩按混凝土有效预应力值分为A型、AB型、B型、C型。 5、管桩采用的骨料中的细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.5～3.2之间。粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4，质量应符合GB/T14685的有关规定。 6、在混凝土的搅拌过程中，必须严格控制二次加水、严禁二次补加水泥。 7、混凝土搅拌时采用二次投料法（裹砂裹石法—确保拌和料的均匀性），布料时要按“先中间后两端再中间”的程序布料。 8、先张法预应力管桩生产过程中的主要重大工艺：拌和、张拉、离心、蒸养、蒸压、笼筋车间钢筋加工。 9、蒸汽养护的四个阶段：静停、升温、恒温、降温四个阶段 ，（冬季）：时间一般5小时10分钟，恒温温度：90±2℃。夏季：时间一般4小时50分钟，恒温温度：（82±2）℃。 10、管桩的型式检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、保护层厚度、抗弯性能等项目，必要时由双方协商，还可增加试验项目。 11、我公司用管桩用笼筋主筋的名称为预应力混凝土用钢棒/PC钢棒，先张法预应力混凝土管桩最小配筋率不得低于0.4%，并不得少于6根。 12、依据GB13476-2009的规定，先张法预应力混凝土管桩加密区长度为2m，加密区螺旋筋间距为45mm±5mm，非加密区间距为80mm±5mm，最后一圈螺旋筋距端头4-5cm，松散的焊接点，也要绑扎固定。 13、预应力主筋下料时，钢筋应清除油污，同根管桩中钢筋长度的相对差值：长度小于或等于15m时不得大于1.5mm，长度大于15m时不得大于2mm。误差过大将会导致同一根管桩主筋长短不一，主筋在张拉时每根钢筋受力大小不一致，容易造成应力集中，端板受力不均严重的会导致穿孔、变形、桩身弯曲等。下好料注意检查钢筋外表是否有缺陷，端面平整、无油污、严重擦伤等。 14、管桩的施工方式有六七种之多，主要有锤击法沉桩和静压法沉桩。主要设备有柴油锤、液压锤打桩机和液压式压桩机（按施工方法可分为顶压式和抱压式）。 15、在预应力张拉工艺中，张拉力一般为钢筋标准抗拉强度的70%。 16、外径300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm。 17、《先张法预应力混凝土管桩》的代号是GB 13476—2009。 18、管桩生产中最常见的质量缺陷有哪些？ 答：桩身合缝漏浆，端板倾斜，负壁厚（少料、偏心少料），桩身弯曲，外表面麻面、粘皮，内壁露石或坍落，套箍漏浆，套箍凹陷，断筋或脱头，灰斑，桩表面裂缝等 19、简述管桩生产工艺流程？（14分） 答：螺旋筋冷拔—预应力筋下料 — 预应力筋镦头 — 骨架滚焊 — 桩套箍的制作 — 桩套箍的焊接 — 砂石备料 — 减水剂及水泥、水、掺和料准备 — 砼配料（送料） — 砼布料（含合模） — 预应力张拉 — 离心成型 — 常压养护 — 脱模放张、清模、装模 — 质检、标记印刷— 压蒸养护— 成品堆放 （九）、压蒸养护： 1、升压阶段；恒压阶段；降压阶段；降温阶段。 蒸压釜 （十）、制品堆放。 管桩堆放 管桩堆放层数：φ300不宜超过9层，φ400不宜超过8层，φ500～φ600不宜超过7层。 每层堆放要平整，两端要整齐。最下面1～2层外侧要用木楔子塞住或用锁扣螺钉联接等措施防止滚动。 管桩在起吊运输时，一般采用两头钩吊法，吊桩数量执行《吊机吊桩限量规定》，装卸起吊应严格遵守轻放的原则，严禁抛掷、严防碰撞、严禁滚落。 谢谢大家！ 合格笼筋 （二）、高性能混凝土混合料制备 （1）电子秤秤量：水泥掺合料秤量误差不大于±1%，水及化学外加剂秤量偏差不小于±1%，粗、细骨料，秤量误差不大于±2%。如果发现异常，应及时校称，及时查找原因，天气变化、砂石含水率有大的变化，及时调整砂石含水率，对电脑参数准确输入，确保按下发配合比准确计量。 （2）混凝土搅拌机