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砖砌体混凝土构造柱施工工法 广东省第二建筑工程公司 张宏章 郑桂松 姚旭武 林照贤 郑喜蓉 许昭鸿 1．前言 砖砌体钢筋混凝土构造柱在施工过程中，由于墙体垂直度和平整度偏差大，容易出现构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病；特别是结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，更易于出现上述质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。如何解决这一难题成为企业提高砌体整体质量的关键。 为了规范砖砌体混凝土构造柱的施工工艺与质量控制技术措施，广东省第二建筑工程公司的技术人员，针对建筑砌体采用不同材料的情况，结合多年的实际经验，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面综合入手，全过程严格控制，采取综合措施，确保了施工质量，并形成砖砌体混凝土构造柱的施工工法。2009年4月，《提高冷库外围墙砌体构造柱观感质量》QC课题，获上海市优秀QC成果二等奖。 2009年11月14日，经鉴定，其关键技术成果达到国内先进的水平。 2．工法特点 2.1 投入的成本低，操作简易。 2.2 增强砌体与混凝土构造柱的整体性，构造柱的施工质量有保证。 2.3 提高了混凝土的平整度、垂直度差问题，观感质量好；能减少墙面抹灰层的厚度，节约材料，降低施工成本，加快施工进度。 2.4 能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。 3. 适用范围 3.1 适用于烧结粘土砖、加气混凝土砌块、混凝土空心砌块等各种砖墙砌体。 3.2 适用于各类型非承重框架结构的建筑填充墙体和承重结构砖墙体的混凝土构造柱。 4. 工艺原理 针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工难题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料等技术措施，解决了混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后工程质量可达到精品工程的要求。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程（见图5.1） 图5.1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 基本要求 1. 基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。 2. 构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放线墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。 3. 构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。 4. 墙体的砌筑 1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。 2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线，见图5.2.1-1。 图5.2.1-1墙体砌筑水平及构造柱挂线 3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。 4）构造柱模板对拉螺杆孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用φ14圆钢筋作为通孔工具，根据支模对拉螺杆孔的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放φ14圆钢筋在砖砌体的水平缝内，随砌筑过程完成后及时转动钢筋并成孔抽出，使之形成通墙的圆孔道，按同样操作方法逐层上移，完成螺杆孔的留设，这样可以避免机械钻孔影响墙体的质量。 5. 构造柱的构造要求 1）构造柱同墙厚，混凝土强度等级为C20以上，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。 2）构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用φ6＠200或按设计要求采用。 3）构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。 4）构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超