1905S运输巷作业规程分解.doc

第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 1905S面胶带运输巷 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为满足一采区1905S工作面生产系统，满足一采区1905S工作面回采时通风、运输、行人及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道长度：2310m 服务年限：2年 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2013年11月下旬开工，预计2014年10月下旬竣工。 第二节 编写依据 本作业规程的主要编写依据是根据大地工程开发（集团）有限公司提供的《长城三号矿井（沙章图）初步设计说明书》、《1905S面胶带运输巷地质说明书》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、新汶矿业集团《采、掘、机、运、通、地测技术管理规范》、中华人民共和国国家标准《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213—2010、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》(GB/T19000)、《顶板管理实施细则》及矿发有关文件精神及质量标准化要求。 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称 +550水平 采 区 名 称 一采区 地面标高(m) +1237.5m～+1248.5m 开门底板标高(m) +549.181 地面相对位置及建筑物 巷道对应地表位于工业广场以西南，地面皆为牧草植被，无建筑物、房屋及河流。 井下位置及掘进对地面设施的影响 掘进期间对地面设施无影响。 邻近采区 开采情况 巷道周围煤层均未开采。 煤岩层走向 170°～189° 倾向 12°～24° 长度 2310m 第二节 煤（岩）层赋存特征 9煤顶板岩性为致密灰岩，灰白色，层状构造，含方解石充填物，厚度3m左右，坚硬，可见蜓类化石碎屑充填物。 9煤底板岩性以粉砂岩泥岩为主，.0m的 3吋钢管制作，吊环使用厚7mm的钢板制作，每根前探梁不少于2个吊环固定。严禁空顶作业。巷道施工采用4组前探梁。顶板完整无伪顶时，割煤前探梁端头距迎头不大于0.3m，循环进度为1.6m，每班2个循环，最大空顶距为1.9m；顶板破碎时，循环进度缩至0.7m，每班2个循环，最大空顶距为1.0m。临时支护工艺、工序及要求： （1）掘进机割出两排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），做好进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠煤头两排锚杆上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢带。前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线调整好钢带位置，木板梁与前探梁间用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出煤头所有人员，将掘进机退出迎头往外5m，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，由外向里打顶锚杆。 （2）上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网、2人穿前探梁。 （3）前探梁移到煤头后，在最后一个吊卡的上面用木楔和钢管背紧。 （4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，采取有效措施处理，由外向里加强支护，在确认安全时方可继续向前施工。 （5）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，调整前探梁位置再打剩余锚杆，必须是打齐所有顶锚杆后，再打帮锚杆。 （6）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根安全点柱进行临时支护；迎头煤帮松软时，根据现场情况使用戴帽木支柱及半园木等临时支帮，防止片帮并及时进行支护。 （7）每个掘进头必须配备4根木柱必须紧跟桥式带式输送机。 附图3-3：巷道临时支护图 永久支护方法： （1）该巷道断面支护方式采用锚网+锚索联合支护。支护参数：顶板采用7根（MSGLD335/22）φ22×L2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆、Φ17.8×L6500mm锚索、￠6mm钢筋焊接而成的钢筋网联合支护，锚杆间排距800×800mm，网与网之间搭接铺设，每隔200mm扭接一处；以巷道中心线为基准左右各1000mm处布置双排锚索加强支护，锚索间排距为2000×2000mm。 （2）左帮和右帮各采用4根、6根（MSGLD335/22）φ22×L2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆进行支护，锚杆间排距800×800mm；两肩角处锚杆距顶板不得大于400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚杆锚固端在煤层顶板稳固岩石中；底角处锚杆距底板不得大于300mm，并铺网到底