改善合格率提升课程.pptVIP

料件如何摆放防止变形 固定护罩和活动护罩模具更改 料件整形工序 供应商辅导 培训人员：陈天月、张一、雷蕾、 韩金霞、合诚相关人员 培训地点：合诚工具厂 培训日期：8月16日 一 培训活动过程记录 培训日期：8月21日 成品振动检验标准 现场员工培训 培训人员：陈天月、袁守燕、雷蕾、 验机员工 培训地点：生产现场 二 改善事例记录 改善事例一览表 照片 来料转子本身平衡超过目标值，导致产品振动 增加转子平衡检验设备，对来料转子按照抽样标准检验 对来料转子实施抽检，按照浙江皇冠电机车间制作标准判定接收标准 从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。 增加转子专用检验设备 实施日期：9月1日 转子动平衡不良导致产品振动 增加检具，控制料件的稳定性 用于调节检具水平的3颗螺钉易松动，导致检具测量不准确 增加3个螺钉固定底座，防止松动 底座固定牢靠，防止检具晃动，影响检测 从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。 实施日期：8月16日 砂轮片静平衡不良导致产品振动 照片 检具本身水平无标准，无校正工具 增加水平仪，用于校正测量仪器的平稳性 保证测量仪器的准确性，有效监控砂轮片静平衡的稳定性 从进料有效监控砂轮片静平衡稳定性 实施日期：8月15日 检具测量不稳定，需要多次校正，而校正工具缺乏 沉孔内径过大，且有倒角，与输出轴接触面积小，导致振动 取消倒角，并减小沉孔尺寸由φ19改为φ18 增大与输出轴接触面积，改善振动 从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。 实施日期：9月1日 内压板与输出轴接触面积小 改善工艺，降低振动不良率 螺钉孔与活动护罩转轴干涉导致转动不灵活 设变。取消活动护罩螺钉孔 取消掉螺钉孔，与活动护罩试配灵活。 降低活动护罩不灵活不良率。 实施日期：8月16日 螺钉孔冲压过程中容易造成边角变形，与活动护罩干涉 改善活动护罩与固定护罩干涉问题 固定护罩和活动护罩出现擦伤和干涉问题 与合诚工具沟通，固定护罩修模，将边角向下倾斜 更改后，降低了活动护罩和固定护罩干涉的问题 实施日期：8月26日 固定护罩和活动护罩变形 降低活动护罩干涉的不良率 降低动护罩干涉不良率 活动护罩折弯，减少擦掉漆问题 实施日期：8月16日 与合诚工具沟通，活动护罩修模，该处折弯，增加弧度 固定护罩和活动护罩出现擦伤和干涉问题 固定护罩和活动护罩变形 降低固定护罩干涉的不良率 降低动护罩干涉不良率 折弯 整形工装未执行。由于供应商方已经对料件变形做出处理，改善过程中无明显变形。暂不增加线上整形工序。 89.1% 91.5% 目标未达成 合格率有所提升，但是仍未达成。 未达成原因：切割机弹力小和自锁异常增加 0.4% 3% 3.4% 目标达成 第一批改善点 第二批改善点 供应商辅导、整形；外检加强抽检力度等 供应商修模、整形完成 1.8% 5.4% 目标达成 不良率增加原因分析：内压板采用仓库库存（库存较多），而未用新改善内压板 切割机改善合格率提升 CONTENT 目 录 2014年上半年装配车间一次装配合格率 由图可知，除了切割机和订单量较小的其他产品，大部分产品已达到目标合格率。 2014年上半年装配车间切割机一次装配合格率 切割机上半年合格率均未达到厂区目标值，且不稳定。 切割机不良项目柏拉分析 由图可知，影响切割机合格率因素主要在于振动、活动护罩和偏摆。 切割机8月1-20日合格率推移表 平均合格率89.1% 现状调查过程中，切割机不良率仍未达到目标值，且平均合格率只有89.1% 活动护罩不灵活和振动、偏摆是影响合格率的关键。 切割机8月不良项目柏拉分析 振动偏摆不良要因分析 料 振动偏摆不良 同心度 厚度尺寸 端面跳动 内孔尺寸 偏摆 内压板 不均匀 砂轮片 输出轴 端面跳动 铁芯跳动 转子 污渍 动平衡 静平衡 判定标准 方法 手柄 护罩 机壳 人 操作 搬运 敲轴承 磕碰挤压 机壳放置 砂轮片放置 生产线 仓库 机 转子压机 调试 工装 压偏 轴承压伤 加工工艺 测 检具 无校正仪器 晃动 人 机 料 活动罩不良 喷漆厚 变形 焊接 螺丝孔 变形 自检 搬运 整形 摆放框 方法 磕碰挤压 无工装 活动护罩 搬运 固定护罩 尺寸 喷漆厚 检具 摆放 喷漆 焊偏 卡槽间隙小 活动罩不良要因分析 要因验证 要 因 验 证 计 划 要因验证—振动不良 人 验证1：砂轮片摆放 仓库摆放 生产线摆放 非要因 经过多次观察，砂轮片摆放整齐，无磕碰、挂空等隐患 测 验证2：砂轮片静平衡检具 在多次测量砂轮片静平衡过程中，3个底座调节螺钉容易松动，且测量时轻微碰撞都会直接导致检具本身不平衡，测量不准确 要因 要因验证—振动不良 料 验证3：砂轮片静平衡 检验标准 样本数 装机数 不良数 不良比例 静平衡量低于1.