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毕 业 设 计 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 某软土地基处理设计 目 录 工程简介及工程地质概况……………………………………1 地基处理方案选择……………………………………………5 砂井地基设计…………………………………………………7 制定充水预压计划……………………………………………9 固结度计算……………………………………………………16 地基强度增长的计算…………………………………………21 地基稳定分析…………………………………………………29 沉降计算………………………………………………………35 环梁基础环向内力及配筋计算………………………………39 结语……………………………………………………………………41 参考文献………………………………………………………………41 程简介及工程地质概况 1、设计条件 10000m3原油罐直径D=28.422m； 充水重98000kN；罐体重2312.7kN； 罐底高出天然地面0.9m； 初估地基沉降量1.6m ，故环梁高度采用1.6+0.9=2.5m； 油罐底面积A=634.5m2； 充水荷载98000/634.5=154.5kN/m2； 油罐自重2312.07/634.5=3.7kN/m2； 环梁内填砂重18×2.5+0.0175×0.785×(14.211)2×(18-10)=47kN/m2； 油罐建成时之荷载 油罐自重+环梁内填砂重=50.7kN/m2； 总荷载=154.5+50.7=205.2kN/m2。 图1－1 油罐示意图 2、工程地质资料 某炼油厂油罐区位于海涂之上，属于第四纪滨海相沉积的软粘土，油罐区钻孔平面布置见图1-2，典型的地质剖面见图1-3、图1-4，土工试验成果见表1-1。 表1－1 各层土的物理力学性质指标 层序 土层名称 含水率% 重度 kN/m3 孔隙比 塑限% 塑性指数 液性指数 压缩系数(10×MPa-1) 固结系数(10-3cm2/s) 三轴有效剪切强度指标 十字板强度kPa (kPa) 1 粉质粘土 31.3 19.1 0.87 19.3 15.5 0.78 0.036 1.57 1.82 2 淤泥质粘土 46.7 17.7 1.28 21.3 19.1 1.33 0.114 1.12 0.91 0 26.6 17.5 3 淤泥质粉质粘土 39.1 18.1 1.07 19.0 14.1 1.42 0.066 3.40 4.81 0.114 28.53 24.8 4 淤泥质粘土 50.2 17.1 1.40 21.3 20.1 1.43 0.102 0.81 3.15 0 25.39 41.0 5 细、粉、中砂 30.1 18.4 0.90 16.3 7.20 1.91 0.028 6a 粉质粘土 38.3 18.4 0.90 17.9 11.1 1.29 0.038 3.82 6.28 6b 淤泥质粘土 41.8 17.6 1.20 21.3 19.7 1.01 0.061 7 粘土 44.4 17.3 1.28 25.3 21.4 0.89 0.045 8 粉质粘土 38.4 18.3 0.97 20.7 13.1 0.89 0.028 图1－2 场地地质钻孔布置图 图1－3 典型的地层剖面图 图1－4 地层剖面图 由以上工程地质资料得到各层土的性质分析如下：土层自上而下分别为：表层系粘土硬壳层，平均厚度为1.6m；第二层为淤泥质黏土，含水量高达46.7％，平均厚度为2.3m；第三层为淤泥质亚粘土，含水量为39.1％，其中夹薄层的粉砂层，平均厚度为3.2m；第四层为淤泥质粘土，含水量达50.2％，其中含有薄粉砂夹层，下部粉砂夹层逐渐增多，而过渡到粉砂层，平均厚度为9.4m；第五层细粉中砂的混合层，其中以细砂为主并混有粘土，典型土样的含水量约30.1％，平均厚度约8m；第五层以下为粘土，亚粘土及淤泥质粘土层，含水量逐渐减至38％左右，厚度较大。 二、 地基处理方案选择 该炼油厂10000原油灌的直径D=28.422m，高H=14.07m，油罐自重为2312.7KN。根据工艺上的要求，有关的底面标高应高出地面0.9m；初步估计地基沉降量为1.6m，故钢筋混凝土环形梁高度采用2.5m，然后设置钢储罐。当油罐建成时，油罐基础底面的荷载为205.2。该炼油厂罐区土层是比较软弱的，可能采用的地基处理方案有：①砂井预压②强夯法③石灰桩④水泥