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潜在供应商审核培训 Potential supplier audit （PSA）;供应商产品开发程序 （XZCX7.4.1-1） 过程审核程序 （ XZCX8.2.2.2） 制造过程审核作业指导书（ XZCX8.2.2.2-ZY01）; 潜在供应商是指有能力向采购人提供符合其特定技术规格要求的货物、工程和服务的法人、其他组织和自然人。 也就是说，当采购人就特定采购项目发出采购需求要约后。所有有能力应约的供应商都是潜在供应商。采购人公开发布采购需求信息，目的就是让尽可能多的潜在供应商了解采购人的采购需求，前来应约，参与竞标。;什么是VDA6.3;首先需要了解下供应商产品开发程序（ XZCX7.4.1-1 ）：;5.3;审核的流程;1 目的 确定过程审核的方法，对公司产品开发及其过程的质量能力进行评定，使过程达到受控和有足够的能力能在各种干扰因素的影响下仍能稳定受控。 2 范围 适用于本公司产品过程的审核。 适用于公司质量能力的定级。 3 审核频次 3.1 新产品过程审核按项目开发流程，产品开发的各阶段进行审核，审核作为项目跨越的质量控制。 3.2 新产品在进入工艺验证、预试生产、小批试生产、SOP其间过程审核的频次每月一次。根据客户和过程的情况可以增加审核频次。也可以对有高风险的过程进行单独审核。 3.3 量产后6个月内审核的频次2个月一次，重点审核高风险过程和在客户抱怨的过程。 3.4 已量产的正常产品每年对每一个产品制造过程进行一次审核。当顾客有特殊要求时，按顾客要求执行。 当出现以下任一情况时，应进行计划外审核。如： ——　产品质量下降； ——　顾客索赔及抱怨； ——　生产流程更改； ——　生产过程不稳定； —— 强制降低成本； ——　内部部门的愿望； —— 顾客要求。 3.5 定期组织相关部门（体系、生产部、技术部、供应部、营销公司、物流部、人资部）负责人有针对性的对现场工序进行抽检，发现问题进行整改。;4审核依据 VDA6.3 过程审核； XZ/CX8.2.2.2 制造过程审核程序； 与过程有关的控制文件； 适用的法律、法规； 顾客指定的标准、特殊要求、质量信息反馈等。;5.1.3.6 编制审核提问表的其他的信息来源还有： a)内部审核：标准、规范、目标值（例如：PPM）、程序文件、FMEA、缺陷目录、维修手 册、质量控制卡、审核结果、上次审核的活动计划等； b)外部审核：进货检验结果、内外部审核结果、供应商行为状态（现场）、平面图、项目计 划、绩效数据比较（内部/外部）、员工调查、服务质量及售后服务质量的反馈。 5.2 审核提问表/审核日程表的编制 5.2.1 审核员（审核小组）负责编写针对具体过程的《制造过程审核提问表》和《制造过程审核日程表》。 5.2.2 审核前，提前三至五天将审核提问表日程表发至被审核部门。 5.2.3 在《制造过程审核日程表》中应确定： a) 审核员和被审核人员(不论内外审，一般应由2名或2名以上审核员组成审核组，并确定1名任组长)； b) 每个被审核部门应派有关人参加，如：过程负责人、专业人员、接口代表。 c) 需要时邀请专家参加。 d) 末次会议的参加人员。 5.2.4 由审核员及被审核部门最终确定详细的《制造过程审核日程表》。《制造过程审核日程表》应包括审核目的、范围、依据、被审核部门、时间/地点、参加人员以及相关审核项目等，同时还要考虑停产（中午休息等）、换班的情况。 5.2.5 在现场视需要可更改审核计划。;6 实施审核 6.1 首次会议 6.1.1 审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定首次会议的时间和内容。 内部制造过程审核不同情况包括： —— 按计划进行的审核； —— 针对事件进行的审核； 首次会议上由审核组长（审核员）介绍参加人员、审核的目的及原因，对过程范围、审核提问表、评分定级方法、责任分工、现场的实施、在接受检查时需脱岗的人员等情况做进一步解释，保证审核工作的顺利进行。 首次会议结束前，所有参加人员均有机会澄清尚未清楚的问题。 6.2 审核过程 6.2.1 按照已制订好的提问表进行审核。既可按照编码顺序也可随机提问。 6.2.2 提问的方式可采用W 提问方式（Warum为什么，Wann何时，Wer何人，Wie如何等），多次用“为什么………”提问有利于对过程工艺进行深入的分析。 6.2.3 在审核期间： a) 可提出新的提问并增加到提问表里； b) 随时记录发现的优点以及不足之处； c) 必须尽量在现场澄清不明之处并达成一致意见，避免在末次会议上发生冲突； d) 若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同