参考瑞则利 21601品质不振改善对策报告.pptVIP

* * 东莞市寮步瑞则利电子厂 2013. 01.10 2013年01月品质不振的改善对策报告 - * - 改善推进组织 推进方略 工程WORST项分析改善课题树立 向后改善推进计划 Contents Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 重点改善案例 Ⅴ 组长 王政成(主管) 选别 许家娟 （担当） B班 甘善贤 （担当） A班 杨良胜 （担当） 品保 候美文 （担当） 技术 覃德照 （担当） 级别 人员 担当职责 组长 王政成 主持树立及实施对策,再发现问题点,再计划再实施. 担当 覃德照 作业现场区域改善,作业工具设计改善. 候美文 确认改善效果,收集分析DATA,不良原因参与检讨. 杨良胜/甘善贤/ 许家娟 实施改善措施,效果确认. □异常改善推进组织与职责 - 我厂向贵司送达样品外观及尺寸不良; - 其中,外观不良占率为62%(16/26件); - 其中,尺寸不良占率为38%(10/26件). 全部的水准(问题点): ● Control效果总结 全工程分析: ●全工程分析 ●Define改善方向 外观改 善推进 推进 FLOW ● Measure目标 ● Analyze对策. ●Improve实施. □ 改善推进方略 PROJECT: 外观及尺寸不良多发, 需重点改善. 时期项目 12年09月 12年10月 12年11月 12年12月 13年01月 合计 送样 例次 5 11 0 3 外观不良 例次 5 11 0 2 18 尺寸不良 例次 5 11 0 0 　 　 　 　 16 - 近期,出库 19 例次,受检NG 18例次, 外观不良率95%,尺寸不良率84%. 2013年01月份的水准(问题点): □ 2013年01月 品质现状分析 现水准(问题点): (1). 刀纹: (1).发生原因：CAM控制的刀具切削运动过快，动作不均匀； (2).后果：外观不良，导致尺寸不稳定。 □ 2013年01月 品质现状分析 现水准(问题点): (2). 毛刺: (1).发生原因：刀具切削角度不完善，切断过程不锋利； (2).后果：毛刺脱落产生异物，影响尺寸发生不良。 □ 2013年01月 品质现状分析 现水准(问题点): (3). 打磨过度: (1).发生原因：车削成型后，毛刺多发，为了消除毛刺，后加工研磨过度； (2).后果：外观不良，测量基准变化，尺寸不良。 □ 2013年01月 品质现状分析 现水准(问题点): (4). 异物: (1).发生原因：染黑处理完成后，未彻底漂洗，再全数选别时混入异物，包装过程中混入异物； (2).后果：外观不良，功能不良。 □ 2013年01月 品质现状分析 现水准(问题点): (5). 成型不良（卷边）: (1).发生原因：成型车削时，刀具角度不合理，导致局部变形， 导致外观不良； (2).后果：外观不良，尺寸不良。 □ 2013年01月 品质现状分析 现水准(问题点): (6). 碰伤白化漏铜: (1).发生原因：全数选别过程及包装运输过程，作业方式不合理； (2).后果：外观不良，功能不良。 □ 2013年01月 品质现状分析 现水准(问题点): (7). 尺寸不良: (1).发生原因：测量方法测量设备测量基准未完全统一及未完全把握； (2).后果：尺寸不良，功能不良。 □ Define改善目标 - 我厂向贵司送样自12年09月,受入不良发生34件; - 其中,外观不良占率为95%(18/19件); - 其中,尺寸不良占率为84%(16/19件). 全部的水准(问题点): 一起来看现在的水准: 尺寸不良 外观不良 外观尺寸不良多发, 需重点改善. 目标树立 □ PROJECT Measure PROCESS MAPPING 成型 原材料 入库 X: S:受入检查:规格,数量,产地,包装; C:环保认证; N:单价变化; N:来料产期; N:供应商经营状况 Y:原材料良品 Y:尺寸外观OK Y:良品出库 X: S:作业标准; S:标准参数; S:设备点检; C:作业员再教育; N:作业员熟练度; N:作业员责任感; N:作业员心情; C:作业可追溯. C:作业环境. C:作业模具工具. N:来料不良. N:作业员性格. N:外部电力事故. X: S:全检作业标准; S:判定基准; C:作业员再教育; N:作业员熟练度; N:作业员责任感; N:作业员心情; C:作业可追溯. C:作业环境. C:作业工具. N:作业员性格. X: S:检查作业标准; C:检查员再教育; N:检查员熟练度; N:检查员责任感; N:检查员心情. C:作业可追溯. C:作业环境. C:检查工具. N:检查员性格.