第七炉膛安全监控系统摘要.ppt

* 第七章 炉膛安全监控系统FSSS North China Electric Power University 第七章 炉膛安全监控系统FSSS §7-1 概 述 炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System(简称为FSSS)，也可称作燃烧器管理系统(Burner Management System，简称BMS)。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。 炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全管理作用，分别由燃料安全系统(Fuel Safe guard System，简称FSS)和燃烧器控制系统(Burner Control System，简称BCS)完成。 锅炉安全保护作用主要包括: 在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视； 不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算； 遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。 锅炉安全操作管理作用主要包括: 制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪，提供给粉(煤)机的自启动和停止，提供制粉系统监视和远方操作，防止危险情况发生和人为操作的误判断，误操作。 分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷运行时，决定风箱挡板位置，以便获得所需要的炉膛空气分布。 同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。 FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。 FSSS和CCS(协调控制系统)是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。 §7-2 炉膛爆燃的原因及防止 一、炉膛爆炸的原因 炉膛爆炸的主要原因在于炉膛或烟道中积聚了一定数量未经燃烧的燃料与空气的可燃混合物，当遇有点火源时，如锅炉启动点火、锅炉熄火后重新点火或炉膛内燃料本身所积存的热能等，会使可燃混合物突然点燃。由于火焰传播速度极快，积存的可燃混合物近于同时点燃，生成烟气后容积突然增大，一时来不及由炉膛排出，因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃(俗称“打炮”)。严重的爆燃即为爆炸。若炉膛压力过高，超过炉膛结构所能承受的压力，将使炉墙向外崩塌，称为“外爆”。 炉膛除了外爆，有时还会发生内爆。当炉膛压力过低，炉膛内外差压超过炉墙所能承受的压力时，炉墙就会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。 发生炉膛内爆的主要原因有两个：一是炉膛在瞬间突然熄火，造成炉膛负压过大；二是引风机出力较大，造成较大的负压力，这通常是由于控制系统失灵或运行人员误操作造成的。 二、炉膛爆炸的防止 炉膛爆燃大多发生在点火和暖炉期间，炉膛熄火和锅炉低负荷运行时也经常会发生炉膛爆燃。为此，应根据不同的运行工况采取不同的防范措施。防止炉膛爆燃的原则性措施一般为： (1)在主燃料与空气混合物进口处有足够的点火能源，点火器的火焰要稳定，要有恰当的位置和一定的能量，能将进入炉膛的燃料迅速点燃。 (2)当进入炉膛的燃料未点燃时，应尽快采取措施缩短未点燃的时间，以减少可燃混合物在炉膛的积存数量。 (3)对于已进入炉膛的可燃混合物应尽快冲淡，使之不在可燃范围内，并不断地将它吹扫出去。 (4)当进入炉膛的燃料只有部分燃烧时，应继续冲淡，使之成为不可燃的混合物。 一般说来，点火时最危险的情况为点火器已点着，但能量太小，不足以将主燃烧器点燃。此时火焰检测器显示为“有火焰”(点火器火焰)，而实际上主燃烧器并未点燃，此期间进入炉膛的燃料未点燃而积存在炉膛内，待主燃烧器点燃后又将存积的燃料一起点燃，形成爆燃。因此应尽可能缩短主燃烧器的点火时间，若在10s内未点燃主燃烧器就应切断燃料，重新吹扫，然后再重新点火。 点火期间所用的燃烧器数量应尽可能少些，每只燃烧器的燃烧率不应太低，这样使火焰稳定、操作简化，又可减少误操作。但为了使炉膛均匀加热，在暖炉期间应有足够的燃烧器投人工作，使整个炉膛充满火焰。 不论在何种情况下，当某一燃烧器火焰熄火，应立即切断该燃烧器或一组燃烧器的燃料，若全炉膛火焰熄火，则应切断全部燃料，实行紧急停炉。