8第八章贴标签、清洗机械解说.ppt

第四节 超声波清洗机 超声波清洗机是经常使用的，特别对于某些清洁度要求较高的食品包装容器，仅用一般浸泡喷冲方法已不能满足充分洗净的要求。用超声波作为清瓶手段可以达到精细洗净的目的。 在应用中，超声波洗瓶机采用的清洗方式是机械振荡产生的超声波与适当的化学洗剂相结合的方式。 食品容器的污染物主要是淀粉、脂肪和蛋白质等残留物。当使用温水洗涤液，并加入超声波振荡时，特产生下列现象： ①油脂迅速和温水混合，形成乳化液。 ②淀粉、蛋白质颗粒急剧膨胀，并迅速被分解而溶于水中。 ③超声波的机械作用将激起容器产生强迫振动，这种振动作用使附着在容器壁上的污物容易被剥落。 ④增加清洗剂的活性。 ⑤超声波将使清洗剂溶液分子动能增加，从而容易向污物深层渗透，加强了清洗剂的洗涤效果。 由于超声波的机械振荡作用，强化了洗涤剂溶液在清洗过程中的物理作用和化学作用，增强了去污能力，加快了清洗速度。 超声波洗瓶机有转筒式和输送带式两种结构。 图8-25所示为转筒式超声波洗瓶机清洗工艺流程图。这种机型采用多次喷淋与超声波振荡相结合的方式进行清洗。 转筒式超声波洗瓶机主要由三个转筒组成。 在第一转筒内用温清水对污瓶进行喷射预洗。 在第二转筒内交替进行超声波振荡和洗涤剂溶液喷射2～3次。 在第三转筒内用清水喷淋清洗。 在输出前最后用氯水喷射，达到清洁并杀菌的目的。清洗后的污水中污水收集器汇集后排放到污水处理器，以便净化后回用。全部清洗过程自动完成。 图8-26为输送带式超声波洗瓶机。 与普通输送带式洗瓶机相比，这种超声波洗瓶机的冲洗喷射装置很少。在清洗过程中的湿洗只需浸泡就行了。 在整个清洗过程中，只使用一次超声波照射。其超声波强度由实验确定，一般在100～150w之间。 照射时间因清洗对象不同和清洗物到照射源的距离不同而异，一般为4~15S，可由实验确定。 超声波洗瓶机的最大生产能力为12000~24000瓶／h。经超声波清洗机清洗后的瓶子的清洗质量稳定，且残留的细茵数极少。 该机设有集瓶台、上瓶和卸瓶装置，可分为冷、温、热水冲洗，即预冲、中间冲和最终冲洗三个阶段。该机的清水由两台离心泵供应，强力喷射瓶内外表面。洗涤清水由热交换器加热，保证温水在65℃，热水在90℃时注入瓶中冲洗。 （二）全自动链式洗瓶机 链式自动洗瓶机属于全自动箱式洗瓶机，它又分为单端和双端两种。 单端是指瓶子的进出端都在机器的同一侧，也称来回式洗瓶机。图10－2为单端全自动链式洗瓶机示意图。 图10－2 单端全自动链式洗瓶示意图 该机的工艺过程是：要清洗的瓶子由进瓶台送入上瓶装置，上瓶传送带上的瓶托将瓶子输入装在主传动链条上的瓶套。随着主传送链条的周期性间歇式传动，瓶子经过35~45℃的洗涤液预浸泡槽1，并浸泡1.5min，把污垢与商标泡软。接着瓶子进入65℃土3℃的碱液第一浸泡槽7，并浸泡5.4min；然后由喷管组进行热液喷冲。热液温度先为85℃，后面为65℃，随后瓶子进入65℃土3℃的洗涤业第二浸泡槽8中，浸泡2.88min，到热水喷冲管组时进行第二次喷冲，喷水温度为45℃，第三次用温水喷管组进行30℃温水内外喷冲、最后进行冷水喷冲(10℃)，再由卸瓶装置卸瓶。 双端洗瓶机是指瓶子由洗瓶机的一端进去，又由另一端出来，故亦称直通式洗瓶机，如图10-3所示。 图10－ 双端全自动链式洗瓶示意图 单端或双端链式自动洗瓶机，就其瓶子喷冲方式区分又有间歇式和连续式两种。当采用间歇方式时，瓶子有充浴的时间通过洗涤液的浸泡和利用碱液、热水、温水、冷水的逐级喷冲作用来洗瓶。一排瓶套由链带移动向上运动，在一特定位置有一短时间停留，此时，一排待洗的空瓶送入瓶套，同时在出口处出瓶机构推出一排净瓶。而脏瓶也在这一静止时间内被喷头冲淋。当瓶套运动时，不进行喷淋。链带的间歇运动由间歇运动机构实现。该机没有调速装置，能根据瓶子的污染程度调节洗瓶时间。 在连续喷淋中，带有瓶套的链带连续运动，无停留时间。这样避免了间歇运动时因惯性力引起的冲击现象。洗瓶机工作时，连续地喷淋瓶子和倒空瓶子而无间断时间。在连续运动中，为了使瓶子能顺利准确地落入瓶套，常常要采取一些特殊结构。例如装有可移动的进瓶落架，当落架与瓶套在短时间一同向下移动时，瓶子由落架进入瓶套，这样保证瓶子的落入准确且时间也够。 带有瓶套的链带连续运行时，必须保证口对准喷头时进行喷淋。瓶子进入位置的准确度