侧弯支座毕使用业设计说明书初版.doc

有CAD 图 要的亲 527777307 中文题目：侧弯件模具设计 外文题目：LATERAL BENDING PARTS DIE DESIGN 毕业设计（论文）共56页（其中：外文文献及译文12页） 图纸共17张 完成日期 2013年6月 答辩日期 2013年6月 摘 要 本次设计生产的是侧弯，零件外形虽然比较简单，但成形工艺复杂，包括冲裁和多次弯曲。而且精度要求比较高，形状比较复杂，生产批量大。通过工艺性分析，工序为落料、冲孔和弯曲。为了适应大批量生产的要求，采用级进模制造，能很好的解决上述问题。原料2A12M，采用自动送料器和自动送料装置送料。模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板，并在卸料板和固定板之间设置辅助导向机构的小导柱和小导套，保证卸料板有足够的运动精度。 Abstract Abstract： What this design produces is a lateral support， the accuracy has higher request， the shape is more complicated， produce batch quantity big， pass craft analysis， work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing， can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material， the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically. The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead， and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction organization-small lead pillar with small lead a set， assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy. Key words： lateral progressive die； fall to anticipate； blunt –bore 目录 前言 1 1绪论 2 1.1冲压的概念、特点及应用 2 1.2 冲压的基本工序及模具种类 3 1.3 冲压技术的现状及发展方向 4 1.4模具类型和特点 7 1.4.1冷冲模类型 7 1.4.2 级进模优点 7 2 设计要求 9 2.1　设计题目：侧弯件模具 9 2.2 设计要求： 9 3 零件的工艺性分析 10 3.1 零件的工艺性分析 10 3.1.1 零件材料分析 10 3.1.2 零件结构分析 10 3.1.3 零件的尺寸精度 10 3.1.4冲压工艺经济性分析 10 3.2 零件的工艺性分析结论 11 4 冲压工艺方案的确定 12 4.1 冲压工艺方案的确定 12 4.1.1 总体的设计方案及可行性的分析 12 4.1.2 比较各方案 12 4.2 模具总体结构设计 12 4.2.1 模具类型的选择 12 4.2.2 操作方式选择 12 4.2.3 定位方式的选择 12 4.2.4 卸料出件方式的选择 12 4.2.5 导向方式的选择 13 5 模具工艺与设计计算 14 5.1排样方式的确定及其计算 14 5.1.1 排样利用率的计算 14 5.1.2 冲裁力的计算 15 5.1.3 卸料力、推件力的计算 16 5.2 弯曲部分的计算 17 5.2.1 弯曲力按下式计算 17 5.3 总的工作力的计算 18 5.4 压力机公称压力的确定 18 5.5 压力设备的初步确定 18 5.6 压力中心的确定及相关计算 19 5.7 冲裁凸凹模刃口尺寸及公差 19 5.7.1 凸凹模刃口尺寸计算原则 19 5.7.2 凸凹模刃口尺寸计算方法 2