第二轴类零件的加工(课题二三)摘要.ppt

* 相关知识 方法 研　修　要　点 用铸铁顶尖研修 将铸铁顶尖夹在车床卡盘上，将工件顶在铸铁顶尖和尾架顶尖之间研磨。研修时加研磨剂 用油石或橡胶砂轮研修 方法同上，油石或橡胶砂轮代替铸铁顶尖。研修时加少量润滑剂（如轻机油） 用成形内圆砂轮修磨 主要用于研修淬火变形和尺寸较大的中心孔。将工件夹在内外圆磨床卡盘上，校正外圆后，用成形内圆砂轮修磨 用硬质合金顶尖刮研 在立式中心孔研磨机上，用四棱硬质合金顶尖进行刮研。刮研时加入氧化铬磨剂 用中心孔磨床修磨 修磨时，砂轮作行星运动，并沿30°方向进给，适于修磨淬硬的精密零件中心孔，圆度可达0.8μm 课题三：轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 * 相关知识 2．轴类零件的一般加工工艺路线 （1）一般精度调质钢的轴类零件 锻造→正火或退火→钻中心孔→粗车→调质→半精车、精车→表面淬火→粗磨→加工次要表面→精磨。 （2）一般精度整体淬火的轴类零件 锻造→正火或退火→钻中心孔→粗车→调质→半精车、精车→加工次要表面→整体淬火→粗磨→精磨。 （3）一般精度渗碳钢的轴类零件 锻造→正火或退火→钻中心孔→粗车→调质→半精车、精车→渗碳（或碳氮共渗）→淬火→粗磨→加工次要表面→精磨。 （4）精密渗碳钢的轴类零件 锻造→正火或退火→钻中心孔→粗车→调质→半精车、精车→低温时效→粗磨→氮化处理→加工次要表面→精磨→光磨。 课题三：轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 * 学习结果 名 称 结 果 加工工艺路线方案 传动轴机械加工工艺路线方案二 课题三：轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 * 1．确定各工序加工余量及工序尺寸。 2．计算工时定额 。 任务目标 学习单元7：加工工序设计 课题三：轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 * 1．时间定额的概念 时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量和人员编制、规划生产面积的重要依据。 2．时间定额及其组成 时间定额由下列部分组成： （1）基本时间 直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系的时间称为基本时间。 （2）辅助时间 为配合基本加工工作完成各种辅助动作所消耗的时间。确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。 相关知识 课题三：轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 * （3）布置工作地时间 为使加工正常进行，照管工作地所消耗的时间，称为布置工作地时间，又称工作地点服务时间，一般按作业时间的2%～7%估算。 （4）休息和生理需要时间 工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，一般按作业时间的2％估算。 （5）准备与终结时间 工人为生产一批工件进行准备和结束工作所消耗的时间称为准备与终结时间. 3．时间定额的制定方法 （1）经验估算法 工时定额员和工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 相关知识 课题三：轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 * （2）统计分析法 对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 （3）类比法 主要应用于有可比性的系列产品。 （4）技术定额法 分实测法和计算法两种，是目前最常用的方法。 相关知识 课题三：轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 * 传动轴的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。 工序 外圆尺寸 及公差 加工余量 端面（长度） 尺寸 加工余量 磨削 Ф30js6 Ф24js6 0.3（查附表15） 19　 60 21 0.3（查附表16） 半精车 Ф30.6 h11 Ф24.6 h11 1.3（查附表14） 18.7 60.6 21 1.3（按外圆） 粗车 Ф33.2 h13 Ф27.2 h13 （44-33.2）÷2＝5.4 （38-27.2）÷2＝5.4 17.4 63.2 21 毛坯 Ф44 Ф38 任务实施 1. 确定各工序加工余量及工序尺寸 课题三：轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 * 因传动轴为小批生产，可以采用经验估算法计算各工序的工时定额。主要利用经过实践而积累的统计数据及进行部分计算来确定，计算结果见下表。在实际生产中，工时定额应实际需要不断修正。 工序号 工序名称 工序工时（分） 工序号 工序名称 工序工时（分） 3 车钻 8 8 磨削 11 4 粗车 12 9 铣削 4 6 研修 5.5 10 车削 1.5 7 半精车 9 合　计 51 任务实施 2. 计算工时定额 课题三：轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 * 课题三：轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 * 学习结