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6.2.3.优先数和优先数系 在互换性生产中，为了采用较少的参数系列，覆盖尽量多的实际应用，产品的参数选择必须遵守一定的规律。在标准化过程规定了一项重要的相关标准来约束参数的选择，这就是《优先数和优先数系》国家标准（GB321—80）。 国家标准GB/T321—1980《优先数和优先数系》规定十进等比数列为优先数系，并规定了5 个系列，按照优先顺序分别用系列符号R5、R10、R20、R40 和R80 表示，称为Rr 系列。 表6.1 优先数系的公比 表6.2 优先数系的基本系列 国家标准规定的优先数系分档合理，疏密均匀，有广泛的适用性。选用基本系列时，应遵守先疏后密的规则，即按 R5、R10、R20、R40 的顺序选用。常见的量值，如长度、直径、转速及功率等分级，基本上都是按一定的优先数系进行的。 例如尺寸分段、公差分级及表面粗糙度的参数系列等，基本上都采用了优先数系。为使优先数系具有更宽广的适应性，可以依据基本系列根据一定规则衍生出若干系列。 国家标准对零件标准公差、基本偏差、极限偏差的数值、选取原则、检验和验收等进行标准化而形成的制度，即公差与配合国家标准。主要由基准制、标准公差系列和基本偏差系列组成。 极限与配合制是基本的互换性标准，实现零部件的互换性，必须以该标准为依据，对几何精度进行控制与评定。为了正确应用标准，首先应该正确理解有关的基本概念、术语及定义。 6.3 公差与配合的基本术语和定义 1.尺寸 表6.3标准中对各种尺寸的定义 2.公差与标准公差 允许尺寸的变动量称为尺寸公差，等于最大极限尺寸减最小极限尺寸，尺寸公差是没有正、负号的绝对值，不允许为零。 国际上对孔、轴公差的规定代号为：TH表示孔的公差；TS表示轴的公差。 国家标准表格中规定的每一个公差数值即为标准公差。 3.偏差与极限偏差 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上极限偏差(ES,es)，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下极限偏差(EI,ei)，上极限偏差与下极限偏差统称为极限偏差,如图6-1。 图6-1 基本术语示意图 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差(Ea)。 合格工件条件也常用偏差的关系表示如下： 对于孔：　　　　　EI≤ Ea ≤ES 对于轴：　　　　 ei ≤ ea ≤es 例题6-1： 已知孔的基本尺寸Ｄ与轴的基本尺寸d均为50mm, 孔的最大极限尺寸，Dmax=50.025 mm，孔的最小极限尺寸Dmin=50.000 mm，轴的最大极限尺寸dmax=50.025mm，轴的最小极限尺寸dmin=50.009mm，求孔与轴的极限偏差及公差。 解： 孔的上极限偏差ES =Ｄmax －Ｄ= (50.025—50) mm = +0.025 mm 孔的下极限偏差 EI =Ｄmin －Ｄ= (50.000－50) mm = 0 mm 轴的上极限偏差 es = d max －d = (50.025—50) mm = +0.025 mm 轴的下极限偏差 ei = d min －Ｄ= (50.009—50) mm = +0.009mm 孔公差TH =Ｄmax －Ｄmin = (50.025 －50.000 )mm = 0 025 mm 轴公差TS = d max －d min = (50.025—50.009) mm = 0.016 mm 或 孔公差TH = ES—EI=(+0.025－０)mm = 0.025 mm 轴公差TS = es－ei =( +0.025 －(+0.009)) mm =0.016 mm 4.公差带图 在简化极限与配合图解中，由代表上极限偏差与下极限偏差或最大极限尺寸与最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，叫公差带，如图6-2所示。 图6-2 公差带图解 基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系称之为配合。在孔、轴装配前，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得之代数差，决定结合零件间的松紧程度。此差值为正（“+”）时是间隙,用X表示，为负（“－”）时是过盈, 用Y表示。 图 6-3 间隙和过盈 6.4 公差与配合的选用 根据配合中间隙和过盈的大小可以将配合分为三种：