液化厂工艺讲座之冷箱系统汇总.ppt

第十五章 液化冷箱系统 工作任务及主要设备 通过封闭式循环冷剂压缩膨胀制冷技术提供所需的冷量，使天然气气体温度降到-162以下液化为液态天然气 冷箱筒壳用来为冷箱内设备提供支撑、密封、保温等 液化换热器满足天然气和混合制冷剂换热将天然气液化的目的 低温分离器分离天然气在~-60℃时产生的天然气液体 LNG分离器分离天然气在~-165℃节流时产生的闪蒸气 丙烯储罐贮存丙烯，用做MRC的配比组分 正丁烷储罐贮存正丁烷，用做MRC的配比组分 异戊烷储罐贮存丙烯，做MRC的配比组分 液烃计量罐贮存丙烯储罐、正丁烷储罐、异戊烷储罐来的丙烯、正丁烷、异戊烷 液烃计量泵将液烃计量罐中的丙烯、正丁烷、异戊烷泵送到MRC压缩机进口平衡罐 乙烯储罐贮存乙烯，做MRC的配比组分 乙烯汽化器空气加热使乙烯汽化，以便送到MRC压缩机进口平衡罐 MRC进口平衡罐平衡MRC压缩机进口压力，减小入口压力变化对压缩机的影响 工作原理 经过净化后的天然气在成都深冷设备有限公司设计的独特的板翅式换热器中与混合冷剂进行热交换，经过予冷、液化深冷和膨胀过冷三个个阶段冷凝为LNG产品； 工艺流程简述 原料天然气在脱CO2、脱硫、脱水、脱汞和脱苯之后，被输送到本工艺的冷箱部分。该换热器包括两段：天然气预冷段、液化深冷段。来自洗涤塔的天然气首先在主低温换热器的预冷段天然气通道冷却到约-60 oC，然后进入原料气重烃低温分离器，在此分离出重质碳氢化合物之后，气体在液化段天然气通道继续冷却、冷凝并过冷到～-165℃，经节流阀节流降到常压进入闪蒸罐闪蒸分离后得到～-165℃的液相LNG产品并分离出的可能存在的气体，此部分气体返回板翅式换热器回收冷量温度后和LNG储罐的BOG一起进入BOG压缩机，加压后的BOG进入燃料气系统作为燃料气。LNG进入装置的LNG产品储罐。冷剂由氮、甲烷、乙烯、丙烯、正丁烷和异戊烷组成，冷量是通过封闭的混合制冷循环提供的。混合冷剂由净化的净化天然气、C2H4、C3H6、N2、nC4H10、iC5H12组成。混合冷剂由压缩机压缩，通过水冷却后，进入液化冷箱，混合冷剂液化并过冷到-165℃，节流降压到0.21MPa.G进入液化换热器的底端，由下而上汽化为液化换热器提供冷量，出液化冷箱后的混合冷剂返回到压缩机的入口，压缩循环制冷。 气体管线的置换 用氮气置换所有空气：启动电动盘车器带动主机缓慢运转（保证气缸和管路置换彻底）；开启单机氮气置换阀氮气并建立一定的压力，稳定几分钟后从放空阀放空排放，重复此过程几次。 检查：如果需要可用气体检测器检查氧含量，工艺要求特殊时使用。 当引入氮气到压缩机管线时，小心不要打坏压力表（一级进气压力表），及不要超过吸入管线的设计压力和各压力容器的设计压力。开启氮气置换管线冲卸压二至三次保证压缩机内部空间氧含量小于1%。 关闭充氮阀和泄压阀； 打开吸入主截止阀。 依次排放各进出口缓冲罐确认无残余液体，依次检查各级气液分离罐液位是否符合指标并与中控室校队是否相符。 压缩机干燥程序 开启置换氮总阀；氮气引入制冷压缩机进口；逐一开启三台压缩机各自氮气置换阀门，利用盘车器转动压缩机（关闭各卸荷阀）通过各分离器和缓冲器排放阀排放置换，取样合格为止 制冷剂罐区各管线的置换和干燥开启冷剂罐区的氮气置换阀置换干燥各管线、计量罐和MRC缓冲罐，通过各自排放阀和安全阀旁路排至火炬，直到从各取样口取样合格为止 MRC循环管线及冷箱内制冷剂通道干燥和置换 拆除单向阀阀芯 缓慢打开加温氮进冷剂气液相流道，干燥的氮气→MRC闪蒸罐→下上板翅式换热器→混合冷剂气相管道/液相管道→出口平衡罐→排泄阀→安全泄压[火炬]系统。 控制加温氮开度，使更多氮气进入上述流路，使其阀后压力稳定在0.3MPa左右。 依次微开各排放口，干燥各排放管线，此各阀门的出口气体到火炬。 用露点仪在各个出气口进行气体流出路线的干燥度测试。流出气体的露点低于-65℃时，该路线认为干燥合格 最后将V0636、V0637单向阀芯装好。 裸冷操作 冷剂流道：准备工作 ；混合冷剂制冷系统的投运程序 ：按一定比例配制氮气和丙烯混合制冷剂；压力稳定0.19MPa启动混合冷剂压缩机 ；混合冷剂制冷流路建立 净化天然气流道：开启原料天然气流路，缓慢打开V0515阀后，净化天然气→重烃洗涤塔→液化冷箱→上板翅式换热器→重烃气液分离器→下板翅式换热器→E0603水浴式加热器→原料压缩机进口平衡罐。 控制LCV0653阀开度，部分净化天气→LCV0653→LNG分离器→PCV0652→E0602A/B→E0601A/B→C0702 →VP0706安全泄压[火炬]系统。 LCV0653阀前压力为5.0～5.4MPa，通过控制LCV0653阀开度使其阀后压力稳定在0.1MPa