【】氧化铝生产设备(第4章-煅烧及附属机械)调研报告.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 单筒冷却机 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 单筒冷却机 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 单筒冷却机 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 单筒冷却机 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 单筒冷却机 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 多筒冷却机 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 多筒冷却机 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 篦式冷却机——构造 篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置、电动弧形阀及冷却风机组等组成。 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 篦式冷却机——原理： 热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可供烘干之用，热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过电收尘器处理后排入大气中。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机下的输送机中；大块熟料经过破碎、再冷却后后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的电动弧形阀自动打开，漏下的细粒便进入机下的输送机中而被输送走。 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 篦式冷却机——结构 机体模块 固定篦床 一段篦床 辊破 破碎 二段篦床 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 篦式冷却机——结构 篦板 输送单元 独立供风单元 液压站 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 篦式冷却机——使用和保养 开机前的准备 检查篦板前后的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊，篦板型号是否符合图纸要求，篦板安装与侧铸件的间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求； 十字传动轴密封是否完好，润滑油路是否畅通； 检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好； 检查内部耐火材料是否完好； 第一次或检修后开机应在第一、二室篦床上均匀铺设约20cm厚的熟料 开机顺序（机旁开机时）： 启动集中油脂润滑泵，待槽式输送机开启且运行正常后，即可启动破碎机、三段篦床主电机； 然后根据工艺要求开启各室风机。 第三节 冷却机 第四章 煅烧及附属机械 篦式冷却机——使用和保养 停机顺序：开机顺序的逆过程。 中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。 注意事项 篦床启动时，篦速应设在最低值； 停机时篦床上熟料应尽量送干净； 要防止正压冒料淡伤 ； 风机（冷却机）运转时，篦（上）下窒人孔门不允许打开； 看火时要戴面罩和防护镜。 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小； 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——筒体 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——筒体 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——筒体 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——筒体 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——筒体 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——滚圈 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——滚圈 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——滚圈 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——滚圈 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——托轮装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——托轮装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——托轮装置 第二节