3丝网制版解说.pptVIP

②硬膜处理：要在1.2%过氧化氢水溶液中进行硬膜处理。 ③显影：把经硬膜处理后的间接法软片，放在平版上竖起用30℃的水进行冲洗充分显影，并冲洗干净，图像线条部分不能留有任何明胶膜，否则网孔被堵油墨不容易透过。 ④丝网的前处理：显影后的软片在向丝网转贴之前，应将丝网进行前处理。包括脱脂与粗化。 ⑤转贴：转贴前再用水冲洗前处理好的丝网，使丝网的表面有足够的水膜，将软片乳剂面与丝网贴合，放置时尽量不要出现气泡，若大张的软片，可将网框斜立着，将软片从下向上固定好，并注意套印规矩线。 ⑥干燥：吸水后的网版，要竖起来自然干燥，干燥平均，印版不会出现破损现象，印版精度好，印刷数量大。若加温强制干燥，易引起脱膜现象。如发现软片的一侧发白，乳剂已从片基自然脱离，用手就可将片基很容易地揭掉。 ⑦堵眼：在剥掉软片片基之前，在印刷面一侧，用刮斗涂布薄薄的一层封孔剂，再剥掉软片片基，因图像部分有片基的保护，封孔剂不会涂进图像中去。 直间法：感光膜用水、醇或感光胶贴到丝网上，干燥后撕掉感光膜上的聚酯片基，密合阳图底版，曝光、冲洗显影、干燥制成印版，这种制版方法称为直间法。制得的丝网版的平整度好。 ⑴直间法工序流程： ①贴附作业：a 水贴法：直间法软片按需要大小裁切，并涂布感光层，将网的背面朝下把网板放在感光膜上，然后用喷枪充分水淋，再用柔软的橡皮刮板轻轻刮压除去多余的水分。干燥后剥离片基即可在网上得到有光泽的平滑的感光膜。 b 感光液贴附法:是一种把感光液作为粘合剂，贴附软片的方法。与上述水贴法一样，在平台上放好软片上面放置绷好了的丝网框，由上向下洒布感光液，用柔软的刮板如同印刷一样往前推进，推进一次即可。如有不均匀的现象也可反复多次。涂布均匀后，用小型刮斗或布把剩余的感光液去除后干燥即可。 三种制版法的比较： 直接制版法的主要特点和不足：直接制版法主要工艺是先涂布感光胶后晒制，由于涂布采用手工反复涂布，操作比较简单，膜厚可以通过涂布次数来调节，但是涂布比较费时间。采用直接制版法制作的丝网印版，胶膜与丝网结合比较牢固，耐印力较高。但是分辨力不是太高，图像边缘容易出现锯齿状现象，网膜较厚时，细线清晰度容易受影响。 间接制版法的主要特点和不足：间接制版法主要采用的是先晒制的感光膜再与丝网贴合的工序。同时显影时需要用双氧水活化处理，再经温水显影，这种制版方法操作比较复杂，但是版膜厚度均匀、稳定，采用间接制版法制作的丝网印版，分辨力比较高，图文线条光洁，但耐印力较低，不如直接制版法所制出的版膜的耐印力高。同时膜层与丝网结合牢度也相对较差。 直间制版法的主要特点和不足：直间制版法主要采用的是在丝网上用感光胶贴合感光膜，然后进行晒制的工序，所以操作比较，制版时间，膜厚可以固定，也可随意增厚。采用直间制版法制作的丝网印版，分辨力和耐印力都比较高，其不足大致与间接法相同。 三种制版法的性能比较：制版中有两个关键参数――粘网面积和模版印刷面的表面积。模版与丝网的粘结面积愈大，耐印力愈高，反之则差，故直接法＞直间法＞间接法。在直间法中，三种贴膜法的粘网面积和耐印力亦成正比关系：感光胶贴膜法＞水贴膜法(毛细管贴膜)＞感光剂贴膜法。 直间法：先把感光胶层转贴到丝网上，揭去片基后晒版、 显影得到印版。 ? 工艺流程： 转贴感光胶片： 干燥：热风 剥离片基： 晒版：丝网晒版机 阳像底片！ 显影： 修整： 直接间接混合制版法 三种工艺的比较 直接把感光胶涂布于网上，图像直接晒到丝网上 图形晒到感光片上，显影后把感光层转移到网上 把感光片上的感光层转贴到网上，图形直接晒到网上 直接法： 间接法： 直间法： 直接法： 间接法： 直间法： 工艺简单，质量差，耐印率好，成本低 ……复杂，……好，………差，……高 ……较简单……居中………居中……居中 直接法 间接法 直间法 直接法 间接法 直间法 喷墨丝网 制版法 使用喷墨成像 使用墨蜡 First, the screen must be lined with a closed layer emulsion (stencil material). The print image is applied to this coating using ink jet ink (as a film substitute). Usual exposure to cure the stencil material. The uncured ink-covered areas of the coating are then washed off with water. After drying, the stencil/screen plate is ready for printing.