第二十章制药设备的设计与选型浅析.pptVIP

第五章 制药设备设计与选型 第一节 制药设备设计与选型的原则和内容 发酵工厂设备分为专业设备、通用设备和非标准设备。专业设备系指发酵罐、糖化锅、精馏塔等专业性较强的设备。泵和风机等称为通用设备；非标准设备是指车间的计量桶、搅拌池等设施。 设备设计与选型的任务是在工艺t计算的基础上，确定车间内所有工艺设备的台数、型号和主要尺寸。据此，开始进行车间布置设计，并为后期的非工艺等设计项目打好基础，同时也为设备的制作和采购提供资料。本章主要论述发酵业设备的设计选型和通用设备(与发酵生产密切相关的设备，如泵、空压机、真空泵等)的选型。 一、发酵设备的设计与选型原则 设备设计选型是否正确恰当，对投资建厂和工厂投产后的运行和维修、工人的劳动强度、产品质量都会有较大的影响；设备的选型，可以反映出所设计工厂的先进性和可靠性，所以设备的工艺设计和选型要考虑以下原则： (1)保证工艺生产过程的正常和安全运行。 (2)操作费用低，耗水、电、汽等较少。 (3)技术上先进，经济上合理，操作上方便。 一、发酵设备的设计与选型原则 (4)清洗方便，耐用，易维修。 (5)设备结构紧凑，减轻工人的劳动强度，尽量实现机械化和自功化。 (6)考虑生产波动和设备平衡，要留有一定的余量和备用设备。 (7)尽量减少噪音，符合环保要求。 一、发酵设备的设计与选型原则 随着科学技术的进步，发酵设备近年来发展很快，特别是引进国外的一些新技术、新设备，如啤酒厂的湿法粉碎设备、快速过滤机、硅藻土过滤机、计算机控制糖化和发酵、全自动灌装包装系统等设备、大罐发酵，超低温膜过滤系统生产纯生啤，酒精厂采用循环粉碎新工艺设备、双酶法低温连续蒸煮、真空冷却连续糖化设备、三塔节能差压蒸馏设备等；味精厂采用大容量新型发酵罐、全自动高速离心机和计算机控制真空煮晶罐等。所以，在设计计算时，要充分了解国内外发酵设备发展状况，结合实际情况，遵循上述原则进行工艺设计和设备选型。 二、发酵设备设计与选型的内容 (1)设备所负担的工艺操作任务和工作性质、工作参数等的确定。 (2)不同型号设备的特点和性能评价。 (3)设备生产能力的确定。 (4)设备台数的确定(考虑余量)。 (5)设备主要尺寸的确定。 (6)设备化工过程(换热器、塔板数等)的计算。 二、发酵设备设计与选型的内容 (7)设备动力消耗的计算。 (8)材质的选择和用量的计算。 (9)壁厚的计算， (10)其他特殊情况的考虑。 第二节 设备生产能力、数量和容积的设计计算 由于发酵行业产品较多，不同产品的生产工艺也各不相同，所以设备设计和选型将会有较大的差异。因此，只有在充分了解工艺的基础上才能进行设计和选型。 啤酒、味精、白酒和有机酸等产品的生产的主要环节是间歇式操作，酒精、甘油等产品的生产连续性较强，大部分环节能做到连续生产。 一、间歇式发酵设备生产能力、数量和容积的设计计算 从投资看，在相同规模下，选择单台设备容量大些、台数少些比单台设备容量小些、台数多的投资费用要少。而老厂改造，就要考虑原有设备利用问题。设备容量和数量的确定，不仅要考虑投资费用，有时出于工艺的要求以及生化反应和化学工程学的需要，还要优先考虑对生产有利的因素，而将设备投资的经济观点放到次要地位。例如酒精生产的拌料罐的容积不能过大，以防止原料中因酶的作用而转化出过多的糖；好气发酵设备要求有一定的高径比；啤酒大罐发酵时要求15h之内满罐等。 二、连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算 发酵工厂有间歇操作，也有连续操作，如酒精厂的连续蒸煮设备以及连续蒸馏设备等。连续操作设备在设计中，既要考虑生产能力又要考虑混合、反应处理效果。通常为提高反应效果的具体做法是：在满足生产能力的前提下，选择设备时要考虑其高径比和设备数量。如连续蒸煮、连续发酵设备通常取3—5个罐串联。 二、连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算 设计连续操作设备的容量和主要尺寸的依据是：①物料流量qv(m3／s或t／s)②物料在设备中的逗留时间t(s)； ③物料在设备各部位的流速v(m／s)。物料流量qv是根据设计的生产规模，通过计算确定的。物料在连续操作设备中的逗留时间则取决于生产工艺的要求和目的。以连消和连续蒸煮为例，同时用蒸汽加热物料，连消在加热区的逗留时间比蒸煮要短得多，前者以杀菌和保存营养为主；后者则要考虑充分糊化物料。 二、连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算 1．生产能力的确定 对于连续生产操作设备，其生产能力是在保证生产工艺条件的基础上，单位时间通过设备的物料量，由工厂的规模与物料衡算确定。以淀粉质原料，年产30000t酒精厂为例，根据物料衡算，蒸煮醪的体积流量为45m3／h。因此要求连续蒸煮设备的生产能力即为45m3／h。