7-1 金属腐蚀基础.ppt

防止晶间腐蚀的方法 固溶处理：加热到1050 ～1150℃，在水中冷却； 稳定化退火：加热到850～900 ℃，保温2～5h，后空冷； 超低碳法：碳含量降低到0.04%以下； 合金化法：加入钛、铌等合金元素，起到稳定奥氏体的作用。 4 防止和减缓腐蚀的方法 合理选材： 了解腐蚀环境，分析腐蚀原因，根据生产中遇到的介质性质、温度、压力及产品质量要求查阅材料手册，合理选用材料。 2) 设计合理的结构 化工设备在很多情况下与结构有关，不合理的结构往往为腐蚀电池的形成创造良好的条件，或引起应力集中、液体停滞。 高温气体入口 储槽壁底的联接 角焊缝的结构 容器出口管 3) 合理制订设备加工工艺 脱碳溶液再沸器 管束上方气流速达到21.4~52.7m/s，管子寿命只有几个星期，有的只有10几天，腐蚀速度达到32.6mm/a。 a、湍流磨损 流体速度达到湍流状态而导致加速金属腐蚀的一种形式。 湍流腐蚀破坏形态示意图 b、空泡腐蚀 它是由于腐蚀介质与金属构件作相对运动时，气泡在金属表面反复形成和崩溃而引起金属破坏的一种特殊腐蚀形态。 空泡腐蚀历程 叶轮入口侧的速度分布 四、孔蚀 点蚀或小孔腐蚀，只发生在金属表面局部区域。 粗糙表面、加工过程的锤击坑、表面机械擦伤。 阳极面积小，腐蚀速度极快。 检查困难，事故隐患大。 18－8钢在充气NaCl溶液中孔蚀过程示意图 五、缝隙腐蚀 金属与金属或金属与非