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8.1 钢的冶炼和分类 8.1.1 钢的冶炼 8.1.2 钢的分类 8.1.1 钢的冶炼 钢 是由生铁冶炼而成的。钢和铁都是铁碳合金，钢的含碳量在2%以下，而生铁的含碳量大于2%。另外钢中的杂质含量也少于生铁。 生铁有炼钢生铁和铸造生铁之分。 钢的冶炼 就是将熔融的生铁进行氧化，使碳的含量降低到规定范围，其他杂质含量也降低到允许范围之内。 根据炼钢设备所用炉种不同，炼钢方法主要可分为平炉炼钢、氧气转炉炼钢、电炉炼钢三种。 (1)平炉炼钢 它以熔融状或固体状生铁、铁矿石或废钢铁为原料，以煤气或重油为燃料。利用铁矿石中的氧或鼓入空气中的氧使杂质氧化。 可用于炼制优质碳素钢和合金钢等。 (2)氧气转炉炼钢 以熔融的铁水为原料，由转炉顶部吹入高纯度氧气，能有效地去除有害杂质，并且冶炼时间短(20~40min)，生产效率高，所以氧气转炉钢质量好，成本低，应用广泛。 (3)电炉炼钢 以电为能源迅速将废钢、生铁等原料熔化，并精炼成钢。电炉又分为电弧炉、感应炉和电渣炉等。 钢的脱氧 冶炼后的钢水中含有以FeO形式存在的氧，FeO与碳作用生成CO气泡，并使某些元素产生偏析(分布不均匀)，影响钢的质量。所以必须进行脱氧处理，方法是在钢水中加入锰铁、硅铁或铝等脱氧剂。 根据脱氧程度的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三种。 沸腾钢 弱脱氧剂脱氧，下注法浇铸。 脱氧不完全，浇铸时残存的氧和碳发生反应，有气体逸出，如同沸水，铸锭后钢锭内残留气孔，轧制时可缝合。 成材率高，成本低。但组织不致密，力学性能不够均匀，适合轧制板材、管材和线材。 镇静钢 强脱氧剂锰铁、硅铁、铝块， 浇铸时不发生碳氧反应，钢液平静，凝固后上部有集中缩孔， 钢锭组织致密，成分均匀，力学性能好。孔缩要切除，故成材率低、成本高，一般用于有重要用途的钢。 半镇静钢 脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间的钢，首先在盛钢桶内用硅铁脱氧，然后在钢锭中加少量铝补充脱氧。 一般用于生产普通碳素钢和普通低合金钢。 脱氧程度及钢材质量 8.2 钢材的主要性能 8.2.1 抗拉性能 8.2.2 冲击韧性 8.2.3 疲劳强度 8.2.4 硬度 8.2.5 冷弯性能 8.2.6 钢材的冷加工 8.2.7 化学成分对性能的影响 8.2.1 抗拉性能 由低碳钢在拉伸过程中形成的应力(σ)-应变(ε)关系图(图8.1)可知，低碳钢受拉过程可划分为以下4个阶段。 (1)弹性阶段(O—A) (2)屈服阶段(A—B) (3)强化阶段(B—C) (4)颈缩阶段(C—D) (1)弹性阶段(O—A) 在OA范围内应力与应变成正比例关系，如果卸去外力，试件则恢复原来的形状，这个阶段称为弹性阶段。 弹性阶段的最高点A所对应的应力值称为弹性极限σp。 当应力稍低于A点时，应力与应变呈线性正比例关系，其斜率称为弹性模量，用E表示，E=σ/ε=tanα。 (2)屈服阶段(A—B) 当应力超过弹性极限σp后，应力和应变不再成正比关系，应力在B上至B下小范围内波动，而应变迅速增长。在σ-ε关系图上出现了一个接近水平的线段。如果卸去外力已出现塑性变形，AB称为屈服阶段。B下所对应的应力值称为屈服极限σs。 钢材受力达屈服后，虽然尚未破坏，但变形发展迅速，已经不能满足使用要求，所以设计中一般以屈服强度作为钢材强度取值的依据。 对于外力作用下屈服现象不明显的钢材，如中、高碳钢，规定卸载后产生0.2%塑性应变时的应力值作为屈服强度，用 表示，如图中、高碳钢的应力—应变图(曲线) 。 (3)强化阶段(B—C) 当应力超过屈服强度后，由于钢材内部组织产生晶格扭曲、晶粒破碎等原因，阻止了塑性变形的进一步发展，钢材抵抗外力的能力重新提高。 在σ-ε关系图上形成BC段的上升曲线，这一过程称为强化阶段。 对应于最高点C的应力称为抗拉强度，用σb表示，它是钢材所能承受的最大应力。 抗拉强度在工程中不能直接利用，但屈服强度与抗拉强度的比值（屈强比，用 表示）是评价钢材受力特征的一个参数，屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，材料越不容易发生危险的脆性破坏，但屈强比过小，钢材强度的利用率偏低，不够经济。 建筑钢材合理的屈强比一般为0.6～0.75。 (4)颈缩阶段(C—D) 当应力达到抗拉强度σb后，在试件薄弱处的断面将显著缩小，塑性变形急剧增加，产生“颈缩”现象并很快断裂。 将断裂后的试件拼合起来，量出标距两端点间的距离，按下式计算出伸长率δ： 伸长率是反映钢材塑性变形能力的一个重要指标，在工程中具有重要意义， 越大，说明材料的塑性性质好，破坏前会有较大的塑性变形，可防止突发性的破坏。 工程上一般规定 ＞5%的材料为塑性变形；