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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 支柱二：自 働 化 1896年，在日本奈良县，酷爱 发明的丰田佐吉发明了一台日本 有史以来第一台 不依靠人力的自 动织布机——“丰田式织布机”。在 这项发明中特别值得一提的是“纬 线断线自动停机装置”，装有这种 装置的织机当纬线发生断头儿时能 马上自动停机。 这个改变纺织工业历史的装置 一直到一个世纪以后的今天，仍然 被大型织机所延用。而正是这种“一 旦发生次品，机器立即停止运转， 以确保百分之百的品质”的思考方式， 形成了今天丰田的生产思想根基。 自働化的背景来源 二、自働化的定义——可视化管理 1.什么是自働化? 自働化：当品质或设备有异常发生时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。在这里强调的自働化是带人字旁的动。 这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，生产率飞跃性提高。 带人字旁的自动化室指异常时可停止的机器（生产线） 自働化如有异常发生，因其设备的关系会停止运转，故容易找出异常的原因， 也容易防止再发。但是自働化不要特意投设备，增加保修和监视机械的人员。 自働化与自动化的的对比 自働化的目的 总体：保证设备安定的运转及良好品质的维持 1、确保100%的良品制造； 2、防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏； 3、事前预防设备故障，即不需要对每台设备进行看护； 4、不良品发生时，要明确设备上异常的问题并防止 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 对待质量问题 如何实现自働化 实现自动化的步骤: 1、使生产顺畅化：为使员工清楚地感受到自动化的必要性，应以“工件在流动”为主来摆放机器设备（U形生产线）。 2、确立标准作业：当顺畅生产和标准作业得到确立后，作业就会出现零头，比如0.4个人份的工作等，这时就要想办法进行“改善”。 3、进行可视化管理：可视化管理做的比较好的话，工人就不会再被设备束缚住。 需要是搬运过去 等待 加工过程 库存 动作 搬运 生产不良品 生产过剩 七大浪费 3 过早的占用资源，不需要的生产出来了，需要的没有； 一、生产过剩的浪费 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。 二、等待的浪费 不符合精益生产的 一切物料搬运活动。 三、物料搬运的浪费 对最终产品或服务 不增加价值的过程。 四、加工过程的浪费 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。 五、动作的浪费 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工。 六、生产不良品的浪费 七、库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、 防护、寻找等； 使FIFO作业困难； 占用资金（损失利息） 及额外的管理费用； 物品的价值衰减， 变成呆料、废料； 占用空间， 仓库建设投资增加； 掩盖问题、 能力不足被隐藏。 库存是百害之首 库存的危害 增加利息负担 占用场地厂房 管理人员增加 入出库的搬运 产品的保养维护的浪费 长时间失效的浪费 最大的问题是掩盖工厂中存在的问题 库存隐藏的问题 库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 库存——万恶之源 导致成本增加——资金占用、管理成本、设计更改的风险； 掩盖问题——流程中大量的浪费被库存所掩盖，打破“冰山模式”、“水落石出”暴漏问题、解决问题才是降低库存的主要目的，即减少更多的浪费； 在制品库存使流程受阻——流程速度降低，导致生产周期过长，这是降低库存的另一主要原因； ——库存成本不是降低库存的主要目的，重要的是暴漏问题、解决问题；再有就是加快流程的速度，缩短生产周期 ；通过这种方式来消除浪费，降低总体成本； 库存是 万恶之源 Thanks To Everybody !!! Thanks To Everybody！ 谢谢各位！！！ * * LEAN MANUFACTURING TRAININGJMJ精益生产培训 内容安排 精益生产系统简介 准时化与自动化 七种浪费 精益生产系统简介 1 为什么要实施精益生产？ 精益生产五项原则 什么是精益生产？ 生产方式的发展历程 一、 手工生产方式——工业革命—二十世纪初 背景:工业处于初级阶段，靠工人的高超手艺制造产品 特点：效率低下，成本高，价格昂贵 顾客要求：很多产品只是富人的奢侈品， 普通百姓没有选择,如汽车。 什么是精益生产？ 二、大批量生产方式——二十世纪初—七十年代 背景： 1、泰勒在工业工程的发展，时间与动作研究，作业进行