QC小组活动培训教材汇总.ppt

3、举例 * * 三、具体方法介绍 ——15、矩阵图 1、作用 当问题和所形成的现象错综复杂，与原因的对应关系难以判断，且难以取得相应数据的情况下，根据大家的经验，应用矩阵图进行整理分析，可理清关系，抓住解决问题的关键。 2、常用的矩阵图型（举例说明） 某电扇厂QC小组对吊扇输入功率高、效率低的问题，使用L型矩阵图。 ⑴ L型矩阵图 绝缘强度低 耐压击穿 功率大 转速低 启动性能差 绝缘漆浓度低 预烘时间短 定子性能差 转子缺陷 风叶不配套 风叶角度与电机不匹配 轴承不合格 精加工精度差 性能 原 因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ——表示有关系（或弱相关） ——表示有强相关（或密切相关）关系 性能原因分析矩阵图 主要问题是“功率大”、“转速低”，主要原因是“定子性能差”。进一步分析定子性能差的影响因素，通过试验，找到解决办法。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? * 电机不合格 外筒不合格 螺钉不合格 垫圈不合格 风扇不合格 平 衡 量 板 面 震 动 芯 子 震 动 变 形 板 厚 尺 寸 错 误 紧 固 程 度 安 装 失 误 圆 度 重 量 设 备 精 度 组 装 检 查 加工 检验 调整 平衡检查 组装 安装电机 安装外筒 安装垫圈 安装风扇 运转 性能检查 零件 震动不良的因素 工序 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ⑵ T 型矩阵图 分析家用小吸尘器震动不良用T型矩阵图 * 根据矩阵图分析，造成“震动”的零部件中，主要是“电机不合格”和“风扇不合格”二项；在工序方面，主要是“平衡检查”和“性能检查”二道工序；结合具体影响震动的因素分析，则“平衡量”、“设备精度”和“检查能力”，均对主要零件问题和主要工序问题产生影响。所以要解决紧固设备、平衡机和震动检查装置的能力与精度问题。 * ⑶ Y 型矩阵图 * * 三、具体方法介绍 ——16、箭条图（矢线图） 1、作用 用网络图的形式安排一项工程（或产品）的时间进度计划，说明其各项作业之间的关系，以对工期进行高效率的管理。 2、举例 * 该例表明，一幢楼房的建筑施工从基础施工开始至检查交工为止，可分为11项作业。其中，基础施工、构架装配和检查交工三项作业不能与其他作业平行进行，该项工程运用箭条图安排施工进度，最短工期需12周（关键线路上所需时间之和）。 ④ ① ② 基础施工 ③ 构架装配 ⑥ 门窗安装 内部安装 检查交工 ⑩ ⑤ 外壁抹灰 外装饰 ⑧ ⑨ ⑦ 管道施工 内壁作业 电气配线 内壁涂漆 2 4 3 2 1 2 2 1 2 2 1 11 12 * 三、具体方法介绍 ——17、PDPC法（过程决策程序图法） 1、作用 对于一项从某一初始状态达到理想目标的活动方案的实施过程，预先考虑到进展中可能出现的各种问题，并且提出相应的处置方案和采取预防措施，随时进行调整，以保证达到预定目标。 2、举例 * QC小组在某设备突然故障停机情况下，如何保证均衡生产进行决策时，运用PDPC法的实例 设备突然故障停机 领库存备件 更换备件 机电人员检查确认 到位否？ 到位 有无？ 安排其他设备生产 有 外购备件 有无? 有 修旧件应急用 无 调试运转交付 保证均衡生产 可修复否？ 可修复 不可修复 更换调整工装刀具 试生产 确认质量 A0 A1 A2 A3 A4 Z B1 C1 D1 D2 D3 无 未到位 * 三、具体方法介绍 ——18、正交试验设计法 1、什么是正交试验设计法 它是通过选用适宜的“正交表”来合理安排多因素试验的一种方法。 2、正交表 它是安排正交试验时需用到的已经设计好的标准化的表格，是正交试验设计法的基本工具。 正交表的格式，以 L9（34）正交表为例，见表。 1 2 3 4 1 1 1 3 2 2 2 1 1 1 3 3 1 2 3 4 1 2 2 1 5 2 2 3 3 6 3 2 1 2 7 1 3 1 3 8 2 3 2 2 9 3 3 3 1 列号 试验号 注： L—正交表代号； 9—试验次数（即表中的行数）； 4—可安排试验的因素数（即表中的列数）； 3—每个因素可安排的位级数（即表中字码的种数）。 3、正交试验设计与分析步骤 （1）明确试验目的，确定考察的指标。 （2）挑因素，选位级（水平），制订因素位级表。 （3）设计试验方案：选用适宜正交表，因素顺序上列，位级对号入座。 （4）实施试验方案。 （5）分析试验结果：常用目测法、极差分析法、画趋势图等。直接看，可靠又方便；算一算，有效又简单。 （6）反复调优试验，以逼近最优方案。 * 4、举例 （1）试验