数控车床复合形状固定循环指令编程分析.pptVIP

数车编程 课题八 G70~G73闭合复合循环指令 一、内、外圆粗车循环指令编程（G71） 该指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车、加工余量大、需要多次粗加工的情形。 1.指令格式（1） 1.指令格式（2） 2.指令循环路线分析 3.指令参数正负号确定 4.指令应用说明（1） 4.指令应用说明（2） 4.指令应用说明（3） 4.指令应用说明（4） 4.指令应用说明（5） 4.指令应用说明（6） 例 注意： 1）、使用G71指令要用G00指令定位。 2）、G71指令适用于棒料加工。 3）使用G71指令时，精加工程序段的第一行不能有Z轴的移动。 4)循环起点的X值，要大于零件毛胚的直径，Z值可设定为2--3 5.编程举例（1） 5.编程举例（2） 5.编程举例（3） 5.编程举例（4） 5.编程举例（5） 5.编程举例（6） 5.编程举例（7） 5.编程举例（8） 6.编程练习（1） 二、端面粗车循环指令编程（G72） 1.指令格式（1） 1.指令格式（2） 2.指令循环路线分析 3.指令参数正负号确定 4.指令应用说明 5.编程举例（1） 5.编程举例（2） 5.编程举例（4） 5.编程举例（5） 6.编程练习（6） 三、固定形状粗车循环指令编程（G73） 1.指令格式（1） G73指令刀具运行轨迹演示 1.指令格式（2） 2.指令循环路线分析 3.指令应用说明 4.编程举例（1） 4.编程举例（1） 【示例2-23】 编写如图所示零件的加工程序。设切削起点在A（60，5），X、Z方向粗加工余量分别为3㎜、0.9㎜，粗加工次数为3，X方向精加工余量为0.6㎜，Z方向精加工余量为0.1㎜。其毛坯为锻造毛坯，形状如图中双点划线所示。 4.编程举例（2） 5.车刀运行轨迹演示 四、精车循环指令编程（G70） 1.指令格式 2.指令应用说明 五、内外圆复合固定循环指令使用注意事项（G71、G72、G73、G70） 1.复合循环指令应用注意事项（1） 六、综合编程示例 1.综合编程示例（1） 1.综合编程示例（2） 1.综合编程示例（3） 1.综合编程示例（4） 1.综合编程示例（5） 1.综合编程示例（6） 1.综合编程示例（7） 1.综合编程示例（8） O2022 T0101; G99 M03 S400; G00 X26.0 Z2.0; G94 X-1.0 Z0.0 F0.2; G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.5; N10 G00 G42 X12.983; G01 X19.983 Z-1.5 F0.3; Z-13.0; X23.983; N20 Z-32.0 S800; T0202 G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z100.0; M05; M30; 1.综合编程示例（10） O2023 T0101; G99 M03 S400; G00 X26.0 Z5.0; G94 X-1.0 Z3.0 F0.2; Z1.0; Z0.0; G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.5; N10 G00 G42 X0.0; G01 Z0.0 F0.3; G03 X10.393 Z-9.0 R6.0; G01 X13.983 Z-15.0; Z-20.0; 小 结 G73指令循环，可以按同一轨迹（仿形）重复切削，每次切削刀具向前移动一次。 G73指令可用于X方向尺寸并非逐渐增大或减小的零件，即中间有内凹或外凸的零件。 G71只能用于加工单调性的零件，能用G71加工的零件，用G73也能加工。 思考：下图为毛坯件，实际需加工工件为红色轮廓线，G71还是G73哪个更有效率？自己确定尺寸，试试看，验证你的判断是否正确。 （3）毛坯选择 选择φ25×65圆柱棒料，材料为45钢。 （4）工件装夹方式确定 先选用三爪卡盘夹持棒料，加工出工件左端面，然后工件掉头，用软卡爪夹持已加工表面并加工出球头端工件形状。 （5）刀具选择 根据轮廓形状及零件加工精度要求，选择90°外圆车刀作为粗加工刀具（T0101），选择93°外圆车刀作为精加工刀具（T0202）。 （6）零件加工工艺路线设计 用端面切削循环指令（G94）进行零件端面加工（平端面），用G71指令进行零件左端形状的粗、精加工到图纸要求；工