7-3.4.5定位基准、加工顺序、结构工艺性.pptVIP

§3 零件的定位基准和加工顺序 一、基准及其分类 将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。按照其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 1.设计基准 指设计图样时使用的基准，设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定设计基准的。每个视图上至少应有两个基准。 2.工艺基准 加工工艺过程中采用的基准。按作用分为： 定位基准 测量基准 装配基准 定位基准 加工时用作确定位置的基准。即零件加工时的合理支承面。例图7-3，图7-9 定位基准分为: 粗基准: 使用未经机械加工的表面作定位基准; 精基准: 使用已经机械加工的表面作定位基准。 测量基准与装配基准 测量基准：零件测量时采用的基准。采用不同的测量方法和测量工具，通常测量基准也不同。 装配基准：装配时用来确定零部件在机器中的相对位置所采用的基准。装配基准一般与零件的主要设计基准相一致。例图7-11齿轮轴。 二、定位基准的选择 选择定位基准是制订零件加工工艺规程的重要问题，拟订加工路线的第一步即选择定位基准。 定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。 粗基准和精基准的选择原则不同。 精基准的选择原则 （1）基准重合原则 尽量以加工表面的设计基准为精基准来定位。 加工基准与设计基准不重合时，易产生定位误差，从而增大加