焦化厂焦炉生产及煤气净化DCS控制系统的应用汇总.docVIP

焦化厂焦炉生产及煤气净化DCS控制系统的应用 王 野 吴恒奎 黑龙江建龙钢铁有限公司 双鸭山市 155126 摘要：黑建龙钢铁有限公司焦化厂焦炉生产及煤气净化生产自动化采用DCS控制系统，分别对炼焦公辅全面实现计算机控制，所有工艺参数监视、控制都由操作工在中央控制室完成，真正实现了自动控制2(2(60孔JNDK43-03F型焦炉，焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统。采用浙大中控WebField JX-300XP控制系统。 焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统。采用浙大中控WebField JX-300XP控制系统。工艺过程如下：焦化是将煤送进焦炉进行加热到1000左右，产生出来的焦碳冷凝以后送到筛焦。煤焦化过程中产生的煤气送到冷鼓工段，将其中的焦油提取出来，出来的煤气再经过脱硫塔将硫脱离出来回收，再到洗苯塔和脱苯塔将苯分离出来，产生的硫和焦化产生的氨水进行反应生成硫铵，经脱苯以后的煤气送到焦炉燃烧给煤焦化提供热量。 、焦炉工段：从配煤过来的煤送到焦炉，在焦炉中进行加热，主管煤气经过煤气预热器进行预热后燃烧为煤的加热提供热量。该工段主要有四个控制回路：机侧分烟道吸力调节、焦侧分烟道吸力调节、集气管煤气压力调节、主管煤气压力调节。、冷凝鼓风电捕??? 焦炉过来的煤气进入到气液分离器杂质进行分离，然后到初冷器进行冷凝，经过风机打入电捕焦油器，在电捕焦油器中将焦油分离出来，煤气送到焦炉燃烧。该工段控制回路主要有：入电捕器蒸汽总管压力调节、鼓风机进口压力调节、初冷器后煤气温度调节、上段冷凝液槽液位调节、高压氨水压力调节。焦炉集气管控制焦炉集气管控制系统生产工艺主系统（焦炉煤气）的长周期连续稳定运行、为延长焦炉使用寿命起到了决定作用，并为工艺数据积累，进行技术研究提供了保障 1.5、脱硫及硫回收工段??? 脱硫及硫回收是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫脱离出来，然后溶液进入再生塔再生。主要有三个控制回路：进脱硫塔B溶液流量调节、进再生塔溶液流量调节和进再生塔B空气流量调节。 、硫铵工段??? 硫铵的工艺流程是剩余氨水先通过预热器进行预热，然后进入蒸氨塔反应，再到气液分离器与其他的物质进行分离，分离出来的氨气和母液在硫铵饱和器反应生成硫铵，硫铵液再打到结晶槽中结晶，然后经干燥器干燥后包装。这里主要有两个控制回路：进沸腾干燥器温度调节和蒸氨塔顶温度调节。、洗苯脱苯工段??? 洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔洗苯以后进入脱苯塔，在不同的地方利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分离，再进行冷凝冷却以后装车。其主要有两个控制回路：出管式富油温度调节和脱苯塔出口油气温度调节。WebField JX-300XP是中控基于web技术推出的网络化控制系统。JX-300XP系统吸收了最新的网络技术、微电子技术成果，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了系统性能，能适应更广泛更复杂的应用要求。同时，作为一套全数字化、结构灵活、功能完善的开放式集散控制系统，JX-300XP具备卓越的开放型，能轻松实现与多种现场总线标准和各种异构系统的综合集成洗苯脱苯配置方案整个DCS系统由台操作员站、一台工程师站、一个网关站、个控制站、个扩展柜组成台操作员站分别完成对各个界区的监控，工程师站负责整个系统的软件维护，网关站负责将数据送到公司管理网上。1、技术成熟，性能稳定2、高速、可靠、开放的通信控制网络SCnet II3、分散、独立、功能强大的控制站4、全智能化设计5、任意冗余配置6.、I/O卡件贴片化设计、I/O端子可插拔设计7、简单、易用的组态手段和工具8、丰富、实用、友好的实时监控界面9、事件记录功能10、多功能的协议转换接口11、方便实现与异构系统的集成12、产品多元化、网络化WebField JX-300XP系统由工程师站、操作员站、控制站、过程控制网络等组成。1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。2、操作员站是由工业PC机、显示器（CRT或LCD）、键盘、鼠标、打印机等组成，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。3、控制站是系统中的I/O处理单元，完成整个工业过程的现场数据采集及控制。4、过程控制网络实现工程师站、操作员站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。 5、网络结构WebField JX-300XP系统采用三层网络结构：第一层网络是信息管理网Ethernet采用以太网络，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全综合管理的信息通道。第二层网络是过程控制网SCnetII 连接