05-02-05管 口 组 对.docVIP

Q/CNPC-GD CX-2002 1目的： 为了提高长输管道工程建设的施工水平、保证工程质量，实现管道施工程序化、标准化，特制定此施工作业指导书。 2 范围： 本指导书适用于长输管线线路工程施工和长输管道站内工艺管线工程施工。 3程序流程图 4 准备工作 4.1 现场准备 4.1.1 管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于0.5m。按设计的用管类型和选用的管子壁厚进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，布管应根据预制厂的编号按顺序排列。4.1.2 组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、泥、沙等杂物。焊接的管段收工前应用临时盲板封堵管端,以防脏物进入管内。 4.1.3 管道焊接前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。 4.2 材料准备 按照设计要求准备好所需材料。 4.3 机具准备 吊管机、四弧焊机、二弧焊机、内对口器、外对口器、拖拉机、坡口机、砂轮机、切割器。 4.4 人员准备 管工、电焊工、火焊工、操作手、技术员。 5 施工作业 5.1 采用内对口器 可以不进行定位焊，在根焊焊道焊完后，才能撤出对口器。 5.2 采用外对口器 用外对口器组装时应先组对仰焊或在不易组对的位置点焊后，旋动可调螺栓来调整管口的间隙和错口，如出现局部错口，应调整可调螺栓，使之均匀分布，并在规范要求的范围内。 必须在焊口整个圆周上均匀分布4-6处的定位焊后，每一处定位焊缝长度应不小于100mm，且在卸下外对口器前，定位焊缝的累计长度不得少于管周长的50%。定位焊缝厚度不得大于60%管壁厚度。 5.3 弯头、弯管组对 5.3.1 弯头与弯头对接时，两弯头间应设置直管段进行过渡连接，直管段长度不得小于1.5倍的外管径。 5.3.2 弹性弯曲的管段应在沟上组焊，施工中应避免管子弯曲后发生局部变形。对水平转角较大的弹性弯曲管段，在沟上组焊时应在曲线的末端直线段留断头。 5.4 对死口 5.4.1 预留死口位置应选择在平坦干燥地段，在转角处留死口时应在转角的一侧留出1—2根管的直管段，便于调整。 5.4.2 对死口的 、作业坑应挖得宽敞些，便于操作。 5.4.3 对口前，尽量将管线调成直线，若不成直线且斜口角度又超过标准要求时，应考虑增加弯头，不要勉强硬接。 5.4.4 测量时，量尺数据至少要校对两次，确认无误时方可切割下料。气焊切割时，可在割炬上安装磁性滚轮，提高切割效率。 5.5 在无对口器时，为安全起见，应注意在组对管子未稳定的情况下，严禁将扁铁或其它对口工具放于管口中，应调整吊管机或其它起重设备避免两管口间着力过大，对口时亦应先从仰焊或不易调整的部位焊接，之间调整间隙和错口，达到要求后进行定位焊。 5.6 拆除对口器 在有弹性敷设或管口受力集中时，应待根焊完毕后方可拆除对口器，有必要时应满焊。对已组焊完毕的管段，每天收工前或工间休息 ，管口应做临时封堵；沟下组焊时的管口封堵应密封，以防止管内进水。预留沟下连头的管口，应用盲板焊死。 5.7采用沟上组装方式时，管子邻沟外壁距管沟边缘0.5-1.0m。组对管子端部应设置稳固的支撑，其高度为0.3—0.5m（布管），支撑物不应对防腐层造成损害，严禁使用硬土块、冻土块、石块做支撑。在横坡地段，应采取稳管措施，以防滚管。 5.8 管口组对 5.8.1 管子与管件对接时，应做到内壁齐平，其内壁错边量应符合下列规定: a 等壁厚的接口不应超过壁厚的10%，且不得大于1.0mm。 b 不等壁厚的接口不应超过薄壁厚的20%，且不得大于2.0mm。 5.8.2 管子之间或管子与管件之间的变壁厚接口应符合下列规定: a 壁厚差小于或等于1.0mm的接口，厚壁管的管口不需加工就可直接对口焊接，壁厚偏差应均匀地分布在管口的整个圆周上。 b壁厚差小于或等于薄壁管壁厚30%的接口，应对厚壁管的管口进行加工。外径相等而壁厚内延的管子或管件，应按图1中a)所示型式对管口进行加工；内径相等而壁厚外延的管子或管件，应按图1中b)所示型式对管口进行加工。 C 壁厚差大于薄壁管壁厚30%的接口，两管之间或管子与管件之间设置一段壁厚居中的过渡管，其长度不得小于1.5倍过渡管外径，管口应按下图所示型式进行加工。 5.9 对管端的轻度变形和深度在3.5%管外径以内，且大于1.0mm的平滑凹陷