VBU工艺管道焊工程施工技术方案.docVIP

腾龙芳烃（漳州）有限公司 130万吨/年减粘裂化装置安装工程 工艺管道焊接及热处理施工技术方案 编制：______________ 审核：______________ 批准：______________ 发布单位：中建一局安装集团有限公司 日 期： 2012年7月20日 目 录 1.前言 1 2.工程概况及特点 1 3 焊材管理 1 4 焊接准备 3 5 焊接工艺 3 6 管道热处理 6 7 质量检验 8 8 技术要求 9 9 质量保证措施 9 10 HSE管理措施 10 11 施工劳动力资源计划及HSE管理人员计划 11 12 施工设备、机具、监视和测量装置计划 11 1.前言 1.1适用范围 本方案仅适用于腾龙芳烃（漳州）有限公司PX项目减粘裂化装置区VBU工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1　工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件； 1.2.2　SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.2.4　GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5　SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 1.2.7 GB50863《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的减粘裂化工艺管道分为4个区。管道总长度约为12公里，绝大部分为碳钢管道，少部分为不锈钢管道和合金钢管道。其中第二区的附塔管线较多，材质为A672、B65，且最高安装标高达53米，为管道施工中的重点、难点。 焊接接头射线检测百分率及合格等级 管道 级别 输送介质 设计压力 p MPa(表压) 设计温度t ℃ 检测百分率％ 合格 等级 SHA 毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒 性程度为高度危害介质的丙烯腈、 光气、 二硫化碳和氟化氢 任意 任意 100 Ⅱ 有毒、可燃介质 p≥10.0 任意 100 II SHB 有毒、可燃介质 4.O≤ p 10.0 t≥400 100 II 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程 度为高度危害介质(丙烯腈、光气、二硫 化碳和氟化氢除外)和甲 A 类液化烃 p 10.0 -29≤t≤400 20 II p 4.0 t≥400 20 II 甲类、乙类可燃气体和甲B 类、 乙 A类可 燃液体 p 10.0 -29≤t≤400 10 Ⅱ p 4.0 t≥400 10 II SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B 类、丙类可燃介质 4.0≤ p 10.0 t≥400 100 II p 10.0 -29≤t≤400 5 III p 4.0 t≥400 5 III SHD 有毒、可燃介质 任意 r ≤-29 100 II 2.2工程特点 2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。 2.2.2　合金钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3　附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 2.3 焊接工程量一览表 序号 材质 数量m 焊接工程量DB 备注 1 20#、20#+HDZ类 13530 46700 2 0Cr17Ni12Mo2类 886 5700 3 15CrMoG 710 2520 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 序号 名称 牌号 烘干温度 （℃） 烘干时间 （h） 保存温度 （℃） 备注 1 碳钢及低 合金钢焊条 J422 150 1-2 100℃~150℃ 2 J427 350 1-2 100℃~150℃ 3 耐热钢焊条 R307 350 1-2 100℃~150℃ 4 不锈钢焊条 A202 250 1-2 100℃~150℃ 注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。 3.2.1　焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别