水泥行业辊压机常见故障及修复方案.docxVIP

水泥行业辊压机的常见故障及修复方案 水泥行业辊压机是不可缺少的设备之一，下面表格介绍的是滚压机常见的问题及基本的修复方法。辊压机设备的运行直接影响到水泥生产线的的运行与生产，所以解决辊压机的故障已成为企业的重要工作之一。辊压机最常见的故障是辊压机轴、轴颈及轴承位的磨损问题。 辊压机常遇问题及修复方法 辊压机常见故障产生原因处理方法辊 子 缝 隙 故 障1.辊缝过小1.进料装置开度过小1.调整到适当位置2.侧挡板磨损2.应时常查看3.辊面磨损3.及时补焊辊面2.左、右侧辊逢偏差大1.下料不均匀，循环负荷过大，进辊压机的细粉含量过大2.侧挡板与辊子端面的间隙过大3.辊子轴承温度高1.油脂牌号不适用更换油品2.轴承加入的油脂量过少或过多察看并根据说明书调整3.轴承磨损从声音、振动、电流和液压波动以及打开端盖仔细检查等方式排除4.冷却水系统出现异常检查供水情况或采用英泰雷特环保清洗剂清洗换热器5.轴承位磨损5.索雷碳纳米聚合物技术现场修复辊 压 机 机 械 故 障4.辊压机、扭力盘震动大1.喂料粒度过大1.检测物料粒径2.辊面出现凹坑损伤。不仅造成辊压机振动，还会造成减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响2.及时补焊 3.主轴承损坏3.检查更换4.减速机轴承、齿面损坏4.检查更换5.辊压机运行中左、右侧压力波动较大1.储能器内压力不正常或循环负荷过大 1.循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多;喂料不均匀，造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时调整工艺2.物料中细粉含量过多或液压阀件泄漏2.检修或更换阀件6.辊压机两侧边缘漏料1.侧挡板间距未调好或磨损严重2.内侧防尘环损坏减 速 机 常 见 故 障7.减速机温度高1.供油量不足1．检查油站的供油量是否符合要求2.过滤器堵塞2．检查过滤器是否有杂质3.冷却器水水量不足或内部结垢3.检查冷却水的压力和水管管径、阀门等；如未发现问题建议采用英泰雷特环保清洗剂清洗冷却器4.减速机高速轴轴承损坏或轴承位磨损4.用索雷碳纳米聚合物修复8.减速机震动大声音异常1.减速机高、低速轴承损坏2.减速机内部齿面磨损3.进入辊压机的物料粒度偏大4.扭力支承的关节轴承损坏5.辊面有凹坑6.油站回油过滤器堵塞9.减速机拆卸困难1.使用薄型液压千斤顶，保证均衡出力2.定期或按规定力矩拧紧螺栓液 压 系 统 故 障10.液压系统不能加压1.DC24电源出现故障，阀件未能正常工作2.油站油位不足3.集成块上加压节流阀未打开4.液压油站齿轮泵不能正常工作5.油站电机不能正常工作6．组合控制阀块故障11.液压系统不能保压或压力不稳1.减压阀、快卸阀不带电或未按设定要求动作2.溢流阀漏油。3.蓄能器氮气压力不符合要求或氮气压力过小4.喂料量不均匀或太少或进料溜子上的棒闸没有全部打开5.辊面有凹坑引起周期性压力波动6.辊侧挡板未调节到合适距离12..液压站油温，温升较快，温度高1.阀件泄漏，造成液压一直频繁动作补压2.冷却水系统堵塞3.加热器未一直打开4.油站铂热电阻损坏或电线接触不良，误显示5.油箱内的液压油过少6.油站上的电磁换向阀不能正常工作13液压油站出现压差报警更换液压站过滤器，换油辊 压 机 电 机 故 障14.两辊电机电流超差跳停1.辊面直径不一致2.辊系主轴承损坏3.辊主电机轴承损坏4.两辊间有大块物料或辊面受损。5.高压柜变送器，主控柜隔离变送器或线路有破皮6．进入辊压机的细粉太多，若是则应从工艺上解决此问题7.侧挡板磨损或细粉进入了侧挡板与辊子端面间阻力过大引起15.空转电流表摆动,声音异常电机转子动平衡失衡或转子线圈短接点16.电机运行中啸叫轴承，转子扫膛17.辊压机主电机运行反馈信号丢失跳停高压开关柜内运行继电器触点和接线异常或主控柜继电器触点接触不良18.辊压机主电机无法启动高压柜是否备妥，主控柜发出的驱动信号是否正确19.辊压机两电机未启动完毕就跳停违规操作带料启动（严禁带料启动），高压柜运行信号丢失气 动 阀 故 障20.气动阀自动关闭现场控制箱，停止安钮常闭触点坏，进