3成型用物料及其配制.ppt

干混粉料的制备，是将配方中的PVC树脂及其各类助剂、添加剂、经正确计算和准确称量后，加入高速热混合机内进行热混合。达到规定温度和时间后，卸入混合机内冷却，得到有一定体积密度、均匀松散、易流动的粉状混合物，可供下道工序单螺杆挤出机造粒或双螺杆挤出机直接成型 根据混合过程是否有分散粒子尺寸变小分为非分散混合（简单混合）与分散混合。 非分散混合：混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的混合过程。如干掺混，通过重复的排列各组分减少非均匀性，运动的基本形式是通过对流来实现。它可分为分布性混合和层状混合。分布性混合主要发生在固体与固体、固体与液体、液体与液体之间，可能是无规的（固体与固体），也可能是有序的（熔体与熔体的静态混合）。层状混合发生在液体与液体之间。 分散混合：指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加想界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。靠强迫混合物通过窄间隙而形成的高剪切区来完成的，主要通过剪切应力起作用。分散度取决于混合器内最大有效剪切速率和通过次数，剪切速率越高，混合料通过次数越多，分散程度越好。 分散混合的主要作用： 1、把较大的添加剂团聚体和聚合物团块破碎为适合于混合的较小例子； 2、在剪切和传导热的作用下，使聚合物熔融塑化，以降低聚合物的粘度； 3、粉状或液状的较小粒子组分克服聚合物的内聚能渗入到聚合物内； 4、使较小粒子组分分散，即在剪应力的作用下，把添加剂聚集体或团聚体的尺寸减小到形成聚集体之前初始粒子的最小尺寸； 5、固相最终粒子分布均匀，使粒子发生位移，从而提高物料的无规程度、随机性或均匀性； 6、聚合物和活性填充剂之间产生力-化学作用，使填充物料形成强化结构。 按物料状态分类可分为固体与固体混合、液体与液体混合和液体固体混合三种。 2.混合与分散过程 3.混合机理 混合过程一般是靠分子扩散（扩散)、涡旋扩散（剪切）、体积扩散（对流）三种作用来完成。在实际过程中，三种作用是同时作用的，只是在一定条件下，其中的某种作用占优势而已。 分子扩散：分子扩散作用是凭借各组分之间的浓度差的推动，使各组分的微粒从浓度大的区域向浓度小的区域迁移，从而达到组成的均一。分子扩散在气体和低粘度液体的混合中占支配地位。但在聚合物加工中由于熔体黏度很高，熔体于熔体间分子扩散极慢，无实际意义。 对固体物料而言，除非在较高温度下才有此作用，一般都不甚显著；而在聚合物熔体中的扩散是一个比较慢的过程，对在挤出机中的混合影响很小。只有固体和液体、液体与液体之间的扩散才较大，若物料层很薄时，虽扩散速度很小，但很显著。升高温度，增加接触面积，减少料层厚度有利于扩散作用的进行。 剪切作用：剪切作用是利用机械的剪切力，促使物料的各组分达到均一的混合过程。物料在力的作用下，上平面和下平面之间发生了相对的平行移动，结果物料块变形，被偏转或拉长；在这个过程中体积没有发生变化，只是截面变细，向倾斜方向伸长，从而使表面积增大，分布区域扩大，因而进入另外的物料块中，占有的空间机会加大，渗进别的物料中可能性增加，因而达到混合均匀的目的。涡旋扩散需要熔体有较高的流速，势必需要对聚合物施加高的剪切速率，易使聚合物分解。 体积扩散：是指在机械搅拌等外力的推动下，物料体系内各组分发生相对位移，从而促使各组分的质点、液滴或固体微粒由体系的的一个空间位置向另一个空间位置运动，以达到各组分单元均匀分布的过程。体积扩散在聚合物加工中占支配地位。 4.混合状态评定 混合是否均匀，质量是否达到预期的要求，混合终点的判断等，都涉及到混合的效果。衡量混合效果的办法，随物料性状而不同。 检验尺度：指考查多组分混合物料均一化程度时所依据的基本组元尺寸。 试样的大小：指为检验物料混合均匀程度而抽取试样的量，相对于整个混合料的量和相对于基本单元的比例。 1）直接描述法 直接从混合后的物料中取样并对其混合状态进行检测，可用视觉观察法、聚团计数法、光学显微镜法、电子显微镜法和光电分析法等进行。一般是将观察所得的混合料形态结构、各组分微粒的大小及分布情况与标准试样进行对比，或经过统计分析后，以定性或定量的方式表征各组分分布的均一性与分散程度。 分布均一性：所抽取试样中混入物（通常为小组分物料）占试样量的比例与理论的或总体的比例之间差异的大小。 分散程度：同一组分的相邻粒子间平均距离来描述，这一平均距离越小就表明分散程度越高。而同一组分的相邻粒子间距离的大小又与各粒子自身的大小有关。粒子自身的体积越小或在混合过程中其体积能不断减小，粒子微观分布可能达到的均匀程度就越高。 2）间接描述法 指不直接检测混合物料，而检测由混合料所成型的塑料制品或标准试件的物理性能、力学性能和化学性能等，再用这些性能的检测结果间接地表征