layout 方法.ppt

第五章 製程選擇與設施佈置 5-1 簡　介 5-2 製程類別 5-3 製程選擇 5-4 設施佈置 5-1　簡 介 製程就是把原物料轉化成有用的產品的過程，簡言之，製程就是製造過程。製程是生產管理的核心，因為，它是產品的產出過程。製程的基本類別有五種：零工式(job shop)、批次式(batch)、重複式或組裝式(repetivel assembly)、連續式(continuous)與專案(project)。 選擇製程之後的後續工作之一就是設施佈置(facility layout)並且會涉及設施與設備之選擇與工作系統之設計，再者，製程選擇與產能規劃互通聲息，攜手影響生產系統之設計，其關係如圖5-1所示。設施佈置與製程選擇緊密聯結在一起，所以，本章先談製程選擇，後半部再談設施規劃（工作場所的安排）。 5-2　製程類別 製程之基本類別有五種： 1.零工式生產(job shop) 一般而言，小規模之間歇性生產方式，用不同的加工程序去生產的產品量少且多樣，如模頭(die)、塑膠射出成型之模具。 2.批次式生產(batch) 中型規模的產量使用批次式生產，批次式是以批為單元 3.重複與組裝式生產(repetive / assembly) 標準化較高且產量較大的產品與服務，通常使用重複式生產 4.連續式生產(continuous) 高標準化且產量龐大的產品採用連續式生產 5. 專案生產(project) 前面四種製程：零工式、批次式、重複與組裝式，與連續式生產都是典型的正在進行的加工生產。然而，也有一種生產方式並不是現有的正在進行的加工作業，它的工作並非例行公式，而是在一定的時限內去完成唯一的一組工作目標，因此，這類工作通常組成專案生產 上面這五種生產業界最常使用的製程，不一定都是單選一種而已，常見兩種或兩種以上的製程混合使用 5-3　製程選擇 製程選擇的主要目的在於使製程能力（產能）能符合產品或服務之需求。供過於求，一則效率差，二則成本較高，讓公司處於不利的競爭地位。求過於供，無貨可賣，公司信譽受損有流失客戶的危機，兩者都是公司所不願見的狀況，理想狀況應是供需平衡。總的來說，標準化愈高的產品，其產量（或需求量）往往愈高，公司應選擇重複式（組裝式）或在時間上不中斷的連續式生產。訂製化愈高的產品，其產量（或訂購量）通常愈低而且多樣，因此，公司應選擇間歇性的零工式或批次式之生產。總而言之，製程選擇本身是生產策略，因此，公司的主事者理當具專業之自信而進行正確且有效益之決策。 5-4　設施佈置 設施佈置與製程類別關係密切，最常見的設施布置的型態計有： 5-4-1 產品式佈置(product layout) 產品式佈置又名流線式佈置(flow-line layout)，這是它將生產機器依產品的重複式或組裝式製程及作業（加工）依順序安排而形成流線的生產方式，如直線形生產線（或組裝型之生產線）與日本豐田汽車公司的U型生產線都屬於產品式佈置。所謂直線形生產線織佈置如下圖所示。 產品式佈置的主要優點如下： 1. 產品的產出率高。 2. 由於產量規模大，而且因低技能之勞工之工資比較低，因此單位成本低。 3. 由於歷經每一工作站的半成品，移動快速，所以它的作業人員僅能進行單純不耗時的專業操作，因此，作業人員的專業技能力訓練成本與時間減少，導致不需時時監控，督導時間寬鬆。 4. 每單位的原料運送成本低，由於原料運送通常（用輸送帶）自動化。 5. 勞工與生產設備之利用率高。 6. 產品製造的途徑與生產排程設計完畢後，一旦運轉無誤，則不需多費心去關照。 7. 財會、原料或零件之採購，與存貨控制之作業少有變動，幾乎是例行公事。 產品式佈置的主要缺點如下： 1. 由於重複式的製造過程，每一工作站的作業人員重複做相同的事，一則如機器人的呆板枯燥；二則沒有成就感，如此一來士氣可能低落。 2. 當產出率或產品設計或製程設計變動時，該系統幾乎沒什麼應變的彈性。 3. 生產設備故障或供料因故中斷或勞工因故短缺與怠工，整條生產線立即停擺。 4. 生產線的設備之預防維護，故障時快速修理之能量，與所需之零件備料，其費用一定比較昂貴。 產品式佈置除了最直覺的直線型之外，尚有直得注意的U形生產線如下圖， 比起直線型，U型之好處如下， (1)生產線所需的長度幾乎是直線型的一半。 (2)工作人員的工作位置比較集中，彼此易於溝通且有利於團隊工作。 (3)工作分派的彈性較大，因為，作業人員不但可兼顧左右鄰居而且可照顧背後之工作站。 (4)原料的輸入與完成品之輸出位置相同，因此，使物料之搬運作業降低至最低。 事實上，除了上面所提及的直線型與U型之外，尚有L型、旋繞型、與分支行等等比較常見的生產線，下面依序圖示。 5-4-2 產品式佈置的設計 產品式佈置的設計