特种玻璃解释.docx

走到哪一步就该爱哪一步的生活，越努力，越幸运。——王凡 路在脚下，脚比路长。 简述玻璃的共性。 各向同性 ②无固定熔点③ 亚稳定性 ④性质变化的连续性跟可逆性 简述玻璃的形成条件。 （1） 黏度对成形的作用 玻璃的黏度随温度下降而增大的特性是玻璃制品成形和定形的基础。 成型温度范围的选择 流变性的大小 快速通过结晶倾向区而不析晶 自动调节制品的厚薄 可进行局部反复加工 2） 表面张力对成形的作用 表面张力表示表面的自由能，使表面有尽量缩小的倾向，是温度和组成的函数。 使自由的玻璃液滴成为球形。 玻璃纤维、玻璃管的拉制中自然得到圆形； 在爆口和烘口时，使边缘变圆； 玻璃板收缩，锐角变圆，花纹不清晰 （3）弹性对成形的作用 粘滞性：粘度为106Pa·s以下； 粘弹性：粘度105或106至1015 Pa·s； 弹性：粘度1015 Pa·s以上。 对多数玻璃的成型范围为102~106 Pa·s ，已经达到了弹性发生作用的的温度，至少在某些部位已经接近这样的温度。 （4）比热、热导率、热膨胀、表面辐射强度和透热性对成形的作用 玻璃成型时的冷却速度决定于外界的冷却条件，也和玻璃自身的热性质有关。 比热：成型过程中需要放出的热量； 导热率：表示单位时间内传热的量； 透热性：红外线与可见光的透过能力； 表面辐射强度：玻璃表面辐射热量的能力； 热膨胀：与玻璃中应力的产生和制品尺寸公差有关系 简述玻璃熔制过程中的物理化学变化。 简述烧结法制备微晶玻璃的工艺过程及其优点。 烧结法 配料→熔制→淬冷→粉碎→成形→烧结。 烧结法是通过淬冷后的细小颗粒的界面和表面晶化而形成微晶玻璃，不必使用晶核剂。（利用缺陷成核） 烧结法制备微晶玻璃的优点： (1) 晶相和玻璃相的比例可以任意调节; (2) 基础玻璃的熔融温度比整体析晶法低，熔融时间短，能耗较低; (3) 微晶玻璃材料的晶粒尺寸容易控制; (4) 利用玻璃表面析晶现象，制备晶相比例很高的微晶玻璃材料 有色玻璃的着色原理有哪些？ 离子着色剂：是指在玻璃中加入带有颜色的金属离子使玻璃着色。离子着色使用方便，着色丰富，工艺控制相对容易，成本低，是广泛使用的着色方式。常见的离子着色剂有锰化合物、钴化合物、铁化合物、铬化合物和铜化合物等。 胶体着色剂：是利用在玻璃中呈细分散状态的胶态粒子对光选择性吸收和散射来使玻璃呈现特定的颜色。胶体粒子的大小在很大程度上决定了玻璃的颜色。胶体着色一般需要进行特殊的热处理工艺过程，才能使玻璃着色，因此生产成本高。 半导体化合物微晶着色剂：含硫硒化合物的玻璃，经热处理后，析出半导体的微晶，由于价带中电子的跃迁吸收可见光而着色，其着色效果好，成本较低。常用的半导体化合物微晶着色剂有硒与硫化镉、锑化合物等。 简述掺钕激光玻璃的制备工艺。 (1)制备工艺要求 ① 制造大尺寸棒状玻璃（有的达2米多）时，除浇注成型外，还可采用底部拉棒的工艺。 ② 降低非激活吸收。规定玻璃中有害杂质的含量降低到百万分之几的数量级。（方法：提高玻璃原料的纯度、减少配料及熔制时的污染、选择优质耐火材料）。 ③ 避免含结石和其它夹杂物。（防止铂坩埚或铂搅拌器的铂颗粒进入玻璃，引起玻璃棒的破裂）。 ④ 提高玻璃的光学均匀性。 （2）制备工艺 ① 铂坩埚熔炼 工艺流程： 原料称量及混合→加料→熔制→澄清→搅拌→浇注→退火→研磨抛光→检验→切割→成品 ② 铂坩埚熔炼的改进（目的：减少铂颗粒夹杂物） 因为铂在高温空气中会形成铂的氧化物，这些铂氧化物落到玻璃液中，又会重新还原成颗粒状的白金。 在高温空气中： Pt ＋ O2 → PtO2 在玻璃液中： PtO2 → O2 ＋ Pt ↓ 采用CO2与CO混合气体作保护气体效果较好。（用氢气或氮气仍可能生成铂颗粒）。 ③ 池炉熔炼 适于生产固定品种及大批量的钕玻璃。连续熔炼池炉包括五个互相连续的部分：熔化池、澄清池、搅拌池、玻璃液流出系统、浇注成型装置，其中澄清池、搅拌池、成型装置均采用铂材料。 ④ 陶瓷坩埚熔炼 是目前生产钕玻璃的主要方法（坩埚容积已达400L，玻璃量达1000kg）。必须选择合适的耐火材料制造坩埚和搅拌器。一般采用铝硅酸盐耐火材料，有时也采用刚玉或熔融石英材料。除了使用燃料加热坩埚炉外，也有用高频电炉熔炼钕玻璃，坩埚采用石英坩埚及陶瓷材料坩埚。 陶瓷坩埚熔炼工艺方法缺点： 耐火材料杂质引起的非激活吸收（对1.06um的光吸收较高，玻璃的成品率只有6～8％）。 ⑤ 陶瓷坩埚熔炼的改进 采用高纯莫来石制造薄壁坩埚及多层叶浆搅拌器，炉子用碳化硅发热体加