煤间接液化技术的发展及展望解释.pptx

主讲人：杜洪泉 专业：2013级化学工程与工艺 学号：0131124979 电话 邮箱：2528072181@ 时间：2015年5月 ;;煤间接液化技术的简介;煤间接液化技术的简介; ;F-T合成的基本原理和工艺;2.烯烃的生成反应;化学平衡:温度升高．对F-T合成反应不利。而积炭反应为吸热反应．升高温度有利于积炭反应的发生.过高的温度易使催化剂超温烧结，缩短了使用寿命 ;三、煤炭液化所用的催化剂;催化剂的作用特征： 1 参加化学反应，但不计入化学反应的化学计量 2 对化学反应具有选择性（反应类型、反应方向、产物结构等） CO+H2→甲醇（铜） CO+H2 →甲烷（镍） 3 只能加速热力学上可能进行的化学反应，不能影响热力学上不能 进行的化学反应 4 只能改变化学反应速度，不能改变化学平衡关系 ; F-T合成催化剂;固定床反应器;该反应器是凯洛哥(Kellogg)公司开发的技术，简称Synthol。该反应器由反应器和催化剂沉降室组成。反应器直径2.2m，高36m，器内设有两个冷却段，反应热在两个冷却段用循环油冷却移出。催化剂沉降室直径5m，沉降室有两台旋风分离器，以分离出催化剂。 气流床反应器使用熔铁型催化剂，其平均粒74m，催化剂悬浮在反应气流中，并被气流夹带至沉降室，用旋风分离器分离出催化剂细粉部分。 气流床反应器操作生成碳量少，可在较高温度下操作，反应温度维持在300～340℃，可获得较高的汽油收率，相应的固体蜡产率较少。 气流床反应器的外传效率高，控制温度好，催化剂可连续再生，单元设备生产能力大，结构比较简单。该种反应器是当今世界上比较成熟的一种反应器，被SASOL厂用于工业生产。 ; 这种反应器目前正在开发研究阶段。浆态床反应器是床内为高温液体，催化剂微粒悬浮其中，合成原料气以鼓泡形式通过，呈气、液、固三相的流化床。由于催化剂颗粒较小(小于50um)，从而降低了固相的作用。 　浆态床操作条件和产品分布弹性大，便于实现大型化。由???反应物需要穿过床内液层才能达到催化剂表面，所以阻力大，传递速度小，催化剂活性小。 ;MFT合成工艺流程 该流程为两段固定床反应器合成工艺。第一段进行F-T合成，生成C１～C40烃类,在第二段反应器对C1～C40进行改质。;两种合成工艺流程及特点;煤间接液化技术展望;;