塑料排水板施工组设计011002.docVIP

塑料排水板施工组织设计 一、概况： D10合同段采取塑料排水板处理软基地段长210米，桩号为K151+525～K151+735，基底为低液限粘土，厚3.5m～6.0m，填土最高处16m，总沉降量52cm。 设计路堤填筑时间180天，预压固结时间180天。 主要工程数量见工程数量表 工程数量表 工 程 项 目 单 位 数 量 塑料排水板 m 12444 碎石垫层 m3 7923 盲 沟 m 3781 二、主要技术标准： 1、塑料排水板截面尺寸：宽100mm，厚40mm，滤膜渗透系数5×10-4m/s，板芯纵向透水量25×10-6m3/s，抗拉强度1.3KN/10cm； 2、插板间距2.5m，三角形布置，点位偏离不大不于0.15m，倾斜度不大于1.5%； 3、插板深度：插入基岩不小于0.3m； 4、排水板搭接采用滤套内平接，板芯对扣，搭接长度不小于0.2m； 5、排水盲沟间距5×5m，宽0.6～0.8m，深0.6～0.8m，沟中回填碎石或砂砾石，颗粒粒径不大于50mm； 6、排水垫层厚度0.8m，宽度大于路基底宽1m。 三、施工方法 1、基底处理使用推土机和挖掘机； 2、排水沟开挖使用挖掘机； 3、排水垫层铺设使用自卸车、T220推土机和14B压路机； 4、插板使用液压插板机； 5、软基探测使用静探仪。 四、进度安排 1、塑料插板：2002年02月25日～2002年03月25日； 2、路基填筑：2002年03月25日～2002年04月20日； 3、预压沉降期：2002年4月21日～2002年10月21日。 五、机械劳力配置 1、机械配置表 机 械 名 称 型 号 单 位 数 量 推 土 机 T220 台 1 挖 掘 机 PC200 台 1 压 路 机 YZ14B 台 1 液压插板机 台 1 自 卸 车 东风 台 4 发 电 机 15KW 台 1 2、劳动力配置图：总劳动力2595天 六、材料计划表： 材 料 名 称 规 格 单 位 数 量 塑料排水板 100×4mm m 12800 级配砂岩碎石 50mm m3 8300 砂 砾 石 50mm m3 2000 钢 板 δ30 m2 2.5 圆 钢 Φ40 m 100 钢 管 Φ120×5 m 100 七、施工程序： 1、平整场地： 清除耕作层，挖除淤泥腐殖土，填平凹坑，将场地平整成0.02～0.2的斜面， 2、排水疏水： 开挖纵向排水沟，水沟间距5×5m，沟宽60～80cm，沟深60～80cm。晾晒后沟中回填碎石或砂砾石，颗粒最大粒径不大于50mm。 3、探测软基深度及范围： 用静探仪探测软基深度，探测断面桩号为K151+530、K151+560、K151+590、K151+620、K151+650、K151+680、K151+710。每个断面测三个点：①中点处、②坡脚内2m处； 4、铺设排水垫层: 先铺垫0.5m厚的填料，填料含水量不大于8%,用14B压路机静压二遍，然后铺设0.8m厚排水垫层，垫层用级配砂岩碎石，颗粒粒径不大于50mm，垫层宽度大于路堤底宽1m，路堤坡脚设干砌片石护脚； 5、插板： 在垫层上放出插板中心桩； 插板机就位，调正导架垂直度； 将塑料排水板穿入套管，对准孔位然后将排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约10cm，固定连接，将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水板； 开机，将套管和塑料排水板插入垫层，直至插入基岩中不小于0.3m。插入深度根据探测资料确定； 拔出套管，在地面处剪断排水板； 移机，至下一个孔位。 6、覆盖排水垫层，在排水垫层上铺筑一层填料，碾压至压实度达到90%； 7、安放沉降板和位移观测桩，测量并记录原始数据； 8、分层填筑路基，分层观测沉降和位移。 八、沉降与位移观测 1、观测断面设在K151+540和K151+680处； 2、观测点设置： 沉降观测点设在路基中心，路肩和坡脚处； 水平位移观测点设在边沟外缘及边沟外10m处； 沉降板底板用50×50×3cm钢板制作，测杆用4cm圆钢制作，护套用Φ120×5钢管制作，每节长50cm，采用焊接接长。测杆顶面略高于套管顶面，套管上口设管盖。 水平位移观测边桩用C25钢筋砼制作，尺寸：12×12×150cm，桩顶予埋8cm长的Φ10圆钢，圆钢顶面加工成球面，用钢锯锯出“十”字，深1mm，边桩埋设深度140cm，外露10cm； 水准基点使用BM39－4、BM39－5，位移观测使用导线支点TG9、TG10作为工作基点和校核基点； 沉降观测使用莱卡NA20型水准仪，位移观测使用GTS－311S型全站仪； 沉降观测精度1mm，位移观测精度：距离误差±5mm，水平角观测误差±2.5″。 九、质量安全措施