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汽柴油加氢装置——北京维禹特科技发展有限公司2015年12月15日工艺流程目录装置概况1加氢精制是现代石油炼制工业的重要加工过程之一，是提升石油产品质量和生产优质石油产品及化工原料的主要手段。加氢精制技术在石油加工中的应用范围，几乎涵盖了石油炼制过程中的大部分石油产品，例如，气态烃类，直馏及二次加工汽油（催化裂化汽油、焦化汽油、热裂解及蒸汽裂解汽油）、煤油、直馏及二次加工柴油、各种蜡油（VGO、LGO、CGO、DAO）、石蜡及特种油品、润滑油常减压渣油等各种油品，均可选择合适的加氢精制或加氢处理工艺，以制取相应的石油产品和石油化工原料。汽柴油是各种烃类物质和含有杂质原子的非烃类杂质组成的极其复杂的混合物，而这些非烃化合物通常有以下危害，必须加以脱除。1.1工艺原理作为燃料时排放出SOx和NOx，造成环境污染，危害人类健康对炼油设备和管线有腐蚀作用导致催化剂失活降低油品质量石油中的非烃化合物主要指含硫、氮、氧化合物以及有机金属化合物（钒、镍、铁、铜和砷）等。加氢精制的目的是在临氢状态下，在催化剂的作用下将非烃化合物中的杂原子硫、氮、氧分别转化为H2S、NH3、H2O，而有机金属化合物转化为金属硫化物加以脱出，其主体部分生成相应的烃类。1.2工艺单元1.3工艺流程（1）反应系统原料油与新氢、混合氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉（这种方式称炉前混氢，也有在加热炉后加氢的，称为炉后加氢），加热至反应温度进入反应器。反应器进料可以是气相（精制汽油时），也可以是气液两相（精制柴油或比柴油更重的油时）。加氢精制反应器可以是一个，也可以是两个。前者叫一段加氢法，后者叫两端加氢法。采用两段加氢时，第一段主要是加氢精制，第二段是芳烃加氢饱和。1.3工艺流程（2）生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器底部出来，经过换热、冷却后，进入高压分离器。上方分离出的气体是循环氢，其中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃（不凝气）和未溶于水的硫化氢，底部分离出的液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢，生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分，产品去分馏系统分离成合格产品。1.3工艺流程（3）循环氢系统为了保证循环氢的纯度，避免硫化氢在系统中积累，由高压分离器分出的循环氢经乙醇胺脱硫除去硫化氢，然后再经循环氢压缩机升压至反应压力送回反应系统。循环氢的主要部分（70%）送去与原料油混合、其余部分不经加热直接送入反应器作冷氢。1.4LDAR实施华北石化装置规模牌数点数1#柴油加氢180万吨/年144439192#柴油加氢60万吨/北石化1#柴油加氢原料油反应分馏塔类001反应器类010罐类131泵类217换热器类082压缩机类000加热炉类1002#柴油加氢原料油反应分馏0020201142060640040101.4LDAR实施大港石化装置规模牌数点数汽柴油加氢220万吨/年257912300大港石化汽柴油加氢原料油反应分馏塔类012反应器类010罐类1112泵类264换热器类098压缩机类030加热炉类010汽油加氢2原料油来自催化裂化汽油，制氢单元所需的氢气由化肥厂氢气、重整氢气提供，产品为低硫汽油，副产品为燃料气。2.1原料及产品选择性加氢部分分馏部分加氢脱硫部稳定部分胺吸收部分氢气部分2.2工艺流程原料油自催化装置进入原料油过滤器，滤后原料油进入原料油缓冲罐，经选择加氢进料泵升压，与来自H2管网的H2混合。混氢油经换热器加热，最后经过中压蒸汽加热器加热至，进入选择性加氢反应器。在选择性加氢反应器中，混氢油在催化剂作用下，主要进行二烯烃转化为单烯烃（防止HDS部分结焦），烯烃异构化（增加辛烷值），硫醇和其它轻硫化物转化为重硫化物等反应。选择加氢反应产物经换热器换热后进入分馏塔，分馏塔塔底通过中压蒸汽再沸器提供热源，轻汽油抽出温度为115~140℃，抽出的轻汽油经低温水换热器换热至60~80℃后再经空冷和LCN后冷器冷却至30~40℃后，与重汽油HCN混合送出装置。重汽油自分馏塔底出，经换热器到145℃，由加氢脱硫进料泵升压后，与来自循环氢压缩机的H2混合，然后通过换热器换热至250℃（运行末期310℃）后,进入加氢脱硫反应器。在加氢脱硫反应器（主要在气相）中，混氢原料在催化剂HR-806作用下，主要进行加氢脱硫、烯烃饱和（最小化）等精制反应。加氢脱硫反应器设置两个催化剂床层，两个床层之间设有液体急冷区，以控制反应器的最大温升为25℃。加氢脱硫后的反应产物经过反应产物加热炉加热后去稳定塔重沸器（为稳定塔提供热源），再经降温后，进入产品分离罐。稳定塔顶油气通过稳定塔顶空冷器冷却（不大于55℃），进入稳定塔顶回流罐。回流罐分离出来的含硫污水外送至污水汽提装置处理。稳定塔设有塔顶回流系统和塔底重