往复式压缩机组运通用施工工艺(4-17).docVIP

往复式压缩机组试运通用施工工艺 1 适用范围 本通用施工工艺适用于往复式机组的试运。 2 引用文件 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.3 厂家随机技术文件 3 施工准备 3.1 技术准备 施工技术方案编制并审批，向施工班组进行技术交底； 准备好各种试运记录表格，并安排专人进行记录。 3.2 材料准备 根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由施工员控制材料使用； 3.3 施工机具准备 机组试运前，要准备好所需的测量工具，如测振仪、红外测温仪和转速表等。 3.4 作业条件准备 机组的安装工作全部结束并达到所要求的质量标准； 机组的润滑油系统、冷却水系统可投入使用； 机组全部的电气、仪表联锁调试完毕，可投入使用； 机组的循环冷却水畅通； 5）成立机组试车领导小组，由其对机组试车进行统一指挥； 4 施工工艺及质量要求 4.1 润滑油系统参数整定 4.1.1 启动油泵和油池加热器，打开润滑油引压管阀门和就地油压变送器，当油温达到启机条件时，将辅助油泵的出口压力调整至0.25~0.4MPa； 4.1.2 做低油压辅助油泵自启动试验。用两种方法进行，方法一：投入低油压联锁，启动辅助油泵（启动旋纽打在手动位置）和油池加热器，建立正常的润滑油循环，这时将辅助油泵的旋纽打在自动位置，当润滑油压力降至设定值时，辅助油泵应能自动启动，该项试验连续做3次，确保联锁无误；方法二：将辅助油泵旋纽打在自动位置，从DCS上给出模拟信号，当模拟信号达到设定值时，辅助油泵应能自动启动，此项试验连续做三次，确保联锁无误； 4.1.3 做低油压联锁停机试验。将其余启机联锁暂时断开（油温、油位、定子温度和盘车电机）只投入油压联锁，将主电机打在试验位置，启动辅助油泵，建立正常的润滑油循环，当满足启机条件时，按下主电机启动按纽，这时DCS应显示机组正在运行，将辅助油泵停下，当润滑油压力降至设定值时，DCS上应显示机组停机，此项试验连续做三次，确保联锁无误； 4.2 冷却水系统参数整定 4.2.1 向水站水箱内加入足够的软化水，启动一台水泵，检查各个回水管路的视镜是否有水流出，确保水路畅通，正常后通过旁路阀门将泵出口压力调整至厂家技术文件要求的压力值； 4.2.2 做辅助水泵自启动试验。在水站上有两台水泵，它们互为备用。投入水压联锁，启动其中一台水泵，另一台水泵旋纽打在自动位置，建立正常的水循环，这时将水泵停下来，当水压降至设定值时，另一台水泵应能够自动启动，然后将水泵换过来按照上述方法再重新做一次，此项试验连续做三次，确保联锁无误。 4.3 主电机单机试运 4.3.1 启动辅助油泵建立正常的润滑油循环，投入电机空间加热器； 6.3.2 打开油站油冷却器和主电机冷却器的进出口阀门和放空阀门，见水后将放空阀门关闭； 4.3.3 手动盘车数周，监听电机内部是否有异常声音，无异常后，点动电机，当达到额定转速后停止，检查电机转向是否正确，监听电机内部是否有异常声音，一切正常后，准备正式启动主电机； 4.3.4 启动主电机，使其在额定转速下连续运行2h，每隔30min记录电机的运行参数，包括电压、电流、轴承温度、定子温度等，其中轴承温度和定子温度不得超过65℃； 4.3.5 主电机达到运行时间且一切正常后，先将主电机停止（此时记录主电机惰走时间），当轴承温度降至40℃以下时，停辅助油泵和冷却水，主电机单机试运完毕； 4.4 曲轴与主电机最终对中 4.4.1 主电机试运完毕后，进行曲轴与主电机最终对中工作； 4.4.2 曲轴与电动机最终对中利用在主电机与其底座间加减垫片进行，其要求和找正方法与第6.11.9条相同； 4.4.3 找正结束并验收合格后，按照厂家技术文件的要求将联轴器安装到位，并扣好飞轮护罩。 4.5 机组空负荷试车 4.5.1 机组空负荷试车前，应达到以下条件： 机组的安装工作全部结束并达到所要求的质量标准； 机组的润滑油系统、冷却水系统可投入使用； 机组全部的电气、仪表联锁调试完毕，可投入使用； 机组的循环冷却水畅通； 成立机组试车领导小组，由其对机组试车进行统一指挥； 4.5.2将机组的吸排气阀阀盖全部拆下，并在吸气阀敞口部位加临时过滤网，防止异物落入气缸内部； 4.5.3向注油器内加入足够的合格润滑油，应符合厂家要求的牌号及性能，之后启动注油器电机，向气缸内注油； 4.5.4启动辅助油泵和水泵，建立正常的润滑油循环和软化水循环； 4.5.5向油冷却器和主电机冷却器内通循环水； 4.5.6 启动电动盘车器，盘车约10min，监听机组内部是否有异常声音，正常后，停盘车器，