底板大体积砼技术案(山东盛华 宋小峰).docVIP

中国石油云南1000万吨/年炼油项目 蜡油加氢裂化装置 基础大体积混凝土施工方案 P9511-0800-04-SDSH-CMS-0002 版本 编制日期 编制人 施工单位审核 施工单位批准 加盖单位章 总承包单位 审定 总承包单位批准 加盖单位章 目 录 封面 目录 一：编制依据 二：工程概况 三：施工准备 四：模板工程 五：钢筋工程 六：螺栓定位加固 七：混凝土工程 八：混凝土测温 九：混凝土养护 十：水化热温度计算 十一：混凝土降温措施 十二：技术管理措施 十三：质量管理措施 十四：安全管理措施 十五：现场管理措施 十六：混凝土主要施工设备 十七：特殊气候条件下的施工措施 十八：应急措施 十九：JHA分析报告 一：编制依据 1.1中国石化集团洛阳石油化工公司提供的施工图纸。 1.2技术法规、适用标准规范 1.2.1《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.2.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009） 1.2.4《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91） 1.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008） 二：工程概况： 2.1工程概况 1、工程名称：中国云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置； 2、建设地点：中国昆明市下辖安宁市草铺镇； 3、中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置包括:设备基础、管架、构架基础、压缩机基础、烟囱、加氢裂化变电所、污水提升池、总图竖向等。 2.2适用范围 根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）第2.1.1条的规定，混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土施工准备 大体积混凝土的施工技术准备工作遵循以下原则： 施工组织严密高效，施工人员职责明确，施工设备性能可靠，各种保障和应急措施周全。 .3大体积混凝土施工前认真进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。 .4大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋件等工作完成并验收合格的基础上进行。 .5施工现场设施按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦。 .6施工现场的供水、供电满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。 .7大体积混凝土的供应量满足混凝土连续施工的需要，其混凝土的供应能力宜不低于单位时间所需量的1.2倍。 .8大体积混凝土施工用设备，在浇筑混凝土前进行全面的检修和试运转，其性能和数量满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 .9大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。 预埋件（中心线位置） 5 8 预埋件（水平标高） +3，0 六：螺栓定位加固 螺栓固定质量直接影响到上部钢结构安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。 第一步：先行制作模具，模具用10mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具（如下图所示），根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，要求孔径比螺栓直径大2mm。 第二步：找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。 第三步：螺栓的安装与调整。将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母到固定螺栓高度的要求。 第四步：螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达到要求后方可开始固定，螺栓固定分二层进行，第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其全部连接成整体，辅助筋与基础主筋点焊成一体，防止螺栓左右摆动移位，第二层在顶层混凝土以下50～80mm处，焊接第二层辅助钢筋，其焊接方法同第一层。 第五步：复核校对螺栓，固定完螺栓及浇筑混凝土前、中、后，要再重新进行校对，保证螺栓位置和标高在允许偏差范围内。 第六步: 在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响以后设备安装。 地脚螺栓安装允许偏差 中心位置 外漏长度 2㎜ ＋10 , 0㎜ 七：混凝土工程 7.1混凝土供应方式及材料要求 7.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。 7.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下： 7.1.2.1对于原材料的要求： 1、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应