房建给排水及采暖程施工方案和技术措施.docVIP

给排水及采暖工程施工方案和技术措施 l安装工艺 1.1 工艺流程 1.1.1给水系统工艺流程 1.1.2排水系统工艺流程 1.2 安装要求 1.2.1结构预留预埋 (1)除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管，顶部高出装饰地面20mm，卫生间及厨房套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面平， (2)预理套管时，应在绑扎钢筋时留出套管的位置。当钢筋绑扎完，放 (3)对穿墙、板管100～250的钢管加工而成。预留洞的尺寸.应按下表进行预留： 管道名称 明管留洞尺寸长×宽mm 1 一根排水立管管径=70-100mm 200×200 2 二根给水立管管径≤32mm 150 X 100 3 一根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm 250×200 5 二根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm 350×200 5 给水支管 管径≤25mm 100×100 6 排水支管 管径≤80mm 250×200 排水支管 管径=100mm 300X250 7 排水主干管管径≤80mm 300×250 排水主干管管径=100-125mm 350×300 注：1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm; 2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150 mm; 3、给水架空管顶上部的净空不小于100 mm; 4、排水架空管顶上部的净空不小于150 mm; (4)卫生洁具排水口预留孔洞 卫生洁具名称 孔洞尺寸mm 1 蹲便器 450×200 2 坐便器 250×250 3 清扫口 200×200 4 地漏 ≥150×150 5 洗脸盆 150×150 （5）预留木盒、钢模经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预 留木盒、钢模内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。在浇筑混凝土的过程中，应有专人配合校对，看管木盒或套管以免移位。预留的钢模在楼板混凝土初凝后要及时拔出，木盒在拆模后，将洞及时剔出。 1.2.2管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢周，排列整齐 中12以下的孔严禁使用气焊割眼：管道支吊架间距参见下表。 管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的 最大间距(m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 1.3钢管沟槽连接 采用沟槽连接的管道有：有压排水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。中水DN≥lOOmm，采用衬塑钢管，沟槽连接。 1.3.1 安装前准备： 安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。 材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架；按设计要求装好待装管子的支架，托架。 1.3.2滚槽 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪， 用水平仪测量，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。；滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。 1.3.3安装 安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求；将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内；用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置， 穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1.3.4开孔，安装机械三通 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用丌孔机开孔。 用链条将开机固定于钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加丌孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作；清理钻落金属块和开孔部位残渣， 孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑；将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下， 注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 1.3.5管道支架安装 层高 数量 安装要求、高度 标准 小